靜電噴粉設(shè)備

粉末涂料是無溶劑涂料，屬于環(huán)保型涂料和綠色涂裝工藝。由于粉末涂料的固化溫度比較高，換色難、涂膜厚、裝飾性差，一直發(fā)展比較緩慢。近10年來，隨著粉末涂料制作技術(shù)和涂裝技術(shù)的進步，粉末涂料取代溶劑型液態(tài)涂料也是必然趨勢。我國在家電、汽車零部件、建材等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用粉末涂料已經(jīng)普及。北美、歐洲國家已將粉末涂料成功用于轎車車身噴涂。

粉末涂裝方法有多種，如流動床法、熔射法，靜電流動床浸漬法、靜電粉末震蕩法、靜電噴涂法，應(yīng)用最廣泛的，是靜電粉末噴涂法。

靜電噴涂粉的工作原理：

粉末涂料經(jīng)靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。

靜電噴粉設(shè)備組成：

靜電粉末噴涂設(shè)備組成由噴漆室、排風(fēng)系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。

工藝流程：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

噴涂距離：

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù)，一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定。

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。

噴涂過程：

一、表面預(yù)處理：

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

二、噴涂：

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重 推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三、烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。

四、清理：

涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

五、檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

售后服務(wù)：

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