回轉(zhuǎn)窯中大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項

（１） 回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。

（２） 在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預(yù)裝是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，預(yù)裝時必須高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進(jìn)行校正。

（３） 對于預(yù)裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

（４） 彈簧板與筒體必須在自由狀態(tài)下緊密貼合，不得強(qiáng)行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標(biāo)。

動量可能會增大，但該差不會超標(biāo)。

（６） 彈簧板與筒體配鉆時，每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。

（７） 回轉(zhuǎn)窯大修交付生產(chǎn)運(yùn)行１２ｈ～２４ｈ后，要停窯檢查彈簧板鉚釘情況，并對大齒圈對口螺絲進(jìn)行二次堅固。

煤粉制備系統(tǒng)

原煤經(jīng)來料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準(zhǔn)稱重計量后，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，這種方案的優(yōu)點，是能在一個設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長度。

陶?；剞D(zhuǎn)窯煅燒范圍

陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢

性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低；

結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。