④用做好的端節(jié)和中節(jié)為樣板，按照需要的數(shù)量在板材上劃出剪切線。

實際工程中，也可不必再劃彎頭的展開圖，而查《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》的彎頭構(gòu)造圖和展開圖，據(jù)此直接制作樣板。

(2)剪切下料。檢查合格后，沿著剪切線，用機(jī)械或手工分別對端節(jié)和中節(jié)進(jìn)行剪切下料，注意斜角和法蘭翻邊量。

(3)咬口加工。將下好料的板材，用機(jī)械或手工方法加工好端節(jié)和中節(jié)的咬口。即先做出縱咬口，加工成帶斜口的短管，等卷圓后再壓出單立咬口。壓制咬、口時，每節(jié)壓成一端公口、一端母口，各節(jié)的縱向咬口也要錯開。

     全自動蝦米彎頭機(jī)與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

推制手動蝦米彎頭機(jī)以無縫鋼管、焊接鋼管或螺旋管為原料，采用中頻加熱，其功率和頻率均可調(diào)，從而可以確保合適的透熱深度，確保產(chǎn)品的材料性能穩(wěn)定，中頻電源功率因數(shù)在0.95以上，節(jié)省能源，設(shè)備新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，操作自動化，生產(chǎn)效率高。采用液壓油缸推進(jìn)原料，推力強(qiáng)大，無級變速，自動化控制，可大大節(jié)省人力物力，且具有低建設(shè)投資、高成材率、原材料規(guī)格適用性強(qiáng)等優(yōu)點。