工作原理：

臥式攪拌機(jī)在攪拌軸上內(nèi)外螺帶的作用下，將物料在筒體范圍內(nèi)進(jìn)行翻動(dòng)。內(nèi)螺帶將物料由中間推向二側(cè)，外螺帶將物料由二側(cè)推向中心，來回滲混的物料又在螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿著徑向移動(dòng)、變化、從而形成了對(duì)流循環(huán)，由于上述運(yùn)動(dòng)的攪拌，物料在很短時(shí)間內(nèi)獲得快速的均勻混合，兩端軸封采用特殊密封，粉體液體無泄漏，密封耗材更換成本低，更換方便 ，因此它是一種用途廣、適應(yīng)性強(qiáng)、效果良好的率混合設(shè)備。

性能特點(diǎn)：

減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯(cuò)布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。混合均勻度高，殘留量少，適合兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料的混合。

參數(shù)表：

其它參數(shù)要求：

容量可選：常備1-5噸機(jī)型供客選用；

清理容易：不銹鋼制造、易清理不生銹；

混合均勻：攪拌速度快、能確保每批物料一致；

節(jié)省成本：具有投資小見效快、占地少省人工；

可以訂做：可按客戶車間高度要求訂做；

材料可選：亦可用碳鋼材料生產(chǎn)、降低成本。

機(jī)器維護(hù)：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并。

安裝試車：

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

使用說明：

1、本機(jī)利用強(qiáng)制循環(huán)攪拌工作之原理，將投料口中之物強(qiáng)制循環(huán)攪拌，一直循環(huán)達(dá)到混合均勻的目的。

2、本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3、空機(jī)試運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。

1）清理機(jī)器，確保無雜物污染原料。

2）本機(jī)出廠時(shí)上下轉(zhuǎn)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。

3）確認(rèn)桶側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。

4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。

5）確認(rèn)桶體上的入口是否密封好，壓口是否扣緊。

4、上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料口斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用于保護(hù)操作員的而設(shè)置的，《東莞市艷翔提醒您保護(hù)設(shè)置，請(qǐng)勿拆除》。

5、投料后，即可啟動(dòng)電機(jī)及按不同原料的比重來設(shè)定攪拌時(shí)間。

6、原料請(qǐng)勿滿桶，裝載量不超過8成滿，以免影響攪拌質(zhì)量。

7、原料攪拌完成，可從出料口卸料。

8、在清料口清料，請(qǐng)使用水清洗，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用手去清理余料！

9、如攪拌比重不同的物料適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，

10、需換產(chǎn)品要清理攪拌桶，請(qǐng)使用風(fēng)槍或使用水直接沖洗。

11、機(jī)器長時(shí)間不使用，請(qǐng)勿關(guān)閉總電源!