技術(shù)協(xié)議

一、產(chǎn)品名稱：耐壓爆破試驗機

二、產(chǎn)品型號：BP-QP-10

三、本協(xié)議下的產(chǎn)品將適用滅火器鋼瓶（鋁罐），壓力表，軟管等的水壓試驗，爆破試驗等。

四、產(chǎn)品簡述：

  BP-QP-06微機控制氣瓶爆破試驗機，設(shè)備由微機與CEM200控制器壓力控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，上位機主要完成圖形處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，下位機根據(jù)上位機的指令按照壓力速率，控制水壓系統(tǒng)實現(xiàn)目標壓力。采用微機控制試驗過程，實時顯示壓力值、試驗時間、和試驗狀態(tài)，采用微機進行數(shù)據(jù)處理分析，試驗結(jié)果可自動保存，試驗結(jié)束后可重新調(diào)出試驗曲線，通過曲線遍歷重現(xiàn)試驗過程，或進行曲線比較、曲線放大，全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線；具備超載保護等功能；設(shè)備標定功能，簡單而方便，通過精密壓力儀器進行壓力校準，軟件參數(shù)輸入即可完成。

其特點如下：

1.控制原理先進，能夠準確控制壓力的精度及升壓速率。

2.電器組件采用進口元器件，可靠保障設(shè)備精度及穩(wěn)定性。

3.專用的試驗軟件強大的試驗及數(shù)據(jù)處理功能，操作人性化。

4.主機液壓核心元件為高品質(zhì)的氣驅(qū)贈壓泵，性能穩(wěn)定可靠。

5.軟件當中能顯示：試驗日期、受試壓力容器的型號、容積、max壓力值、總壓入水量、膨脹率，試驗過程的壓力/時間圖形，進水量/時間圖形，壓力/進水量圖形。

五、 主要技術(shù)參數(shù)：

1．max試驗壓力：10.0MPa

2．壓力精度：±1%

3．控壓精度：±2%

4．計時范圍：0.1min～1000h

5．計時精度：≤±0.1%

6．試驗路數(shù)：1 路

7．試驗介質(zhì)：水

8．氣源壓力：0.6 MPa(客戶自備)

9．水源標準：自來水（無可見顆粒雜質(zhì)能飲用標準）

10．電源功率：AC220 V  1KW

11．試樣容積：600ml

12．采樣頻率：  20HZ    

六、工作原理及結(jié)構(gòu)示意:

1. 工作原理:

氣驅(qū)增壓泵利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓流體，工作時電磁閥1打開接通壓力氣源，氣驅(qū)增壓泵工作吸入水箱內(nèi)的水并泵入氣瓶試樣產(chǎn)生高壓，壓力傳感器實時采集壓力值并傳送到處理器及上位機，處理器將壓力值與程序設(shè)定的壓力比較反饋信號發(fā)送指令到控氣的電磁閥，達到壓力后停止關(guān)閉電磁閥否則打開，直到完成試驗。壓力系統(tǒng)原理圖

如圖(1)：

（圖1）

壓力容器水壓試驗的容積膨脹量則采用內(nèi)測法方式測量，水箱內(nèi)的水量由程序自動監(jiān)控，試驗前進行檢測水位是否到位，其值由稱重傳感器采集，處理器判斷并發(fā)出指令是否打開水源控制的電磁閥2來加注水，壓力管路采用剛性管道，試驗時打入試樣內(nèi)的水通過稱重傳感器測出，

處理器進行數(shù)據(jù)記錄處理，打開手動閥泄壓后水流回水箱，系統(tǒng)自動計算出容器的膨脹量變化。

壓力容器爆破試驗的容積膨脹量也采用內(nèi)測法方式測量，在進行爆破試驗過程中壓力不斷變化，水箱內(nèi)水量同時不斷變化，其反映出了試樣受壓過程中容積膨脹的變化，通過微機生成實時的壓力—注水量曲線圖。

如圖（2）所示：

壓力-流量曲線

圖(2)

通過上圖表我們可以求出：

1氣瓶開始屈服時的壓力與此時的進水量

2氣瓶的爆破壓力

3氣瓶爆破時的總壓入水量

4承壓管道在氣瓶爆破時的總壓入水量（此值為確定值，可根據(jù)管路的長短計算出）

5氣瓶爆破時的容積變形率

E:受試瓶破裂時的容積變形率，％

△ V：受試瓶破裂時的容積變形值，ml

V: 受試瓶的實際容積，ml

△ V=A-B-（V+A-B）

A：氣瓶爆破時的總壓入水量

B：承壓管道在氣瓶爆破時的總壓入水量

：氣瓶的爆破壓力

：在試驗溫度和氣瓶爆破壓力下水的平均壓縮系數(shù)（可查表）

V：氣瓶容積

 2.結(jié)構(gòu)示意:

如圖(4)