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流化棒裝置安裝技術(shù)方案說(shuō)明

1.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，庫(kù)體錐直角度為15°。經(jīng)我公司研究，在安裝氣化裝置后，錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度，單根氣化管長(zhǎng)度為3米和3.5米 及1.7米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為3米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為3米，2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為1.7米，最短為1米，氣化管間隔500mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3.   我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把主供氣管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在庫(kù)外，主管道為DN100鍍鋅管甲方原有，支管的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個(gè)，主管道在下方方便后期的檢修維護(hù)。

4.   庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為11根氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開。

5.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。

6.   電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門子，為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調(diào)整。

7.安裝流化棒以后有兩個(gè)好處首先是：庫(kù)內(nèi)物料不板結(jié)，均化效果好，第二是庫(kù)內(nèi)物料出庫(kù)率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫(kù)率相差在20%左右 。

8.大型粉煤灰?guī)? 水泥庫(kù)庫(kù)體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫(kù)率的極好的設(shè)備之選。

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山東聊城正陽(yáng)鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司 全自動(dòng)無(wú)人操作的電控倉(cāng)底氣均化出料系統(tǒng)，直接置于地面之上， 流化棒的安裝很關(guān)鍵，鋼板倉(cāng)底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內(nèi)斜坡，利用倉(cāng)底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用倉(cāng)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出倉(cāng)物料排至倉(cāng)外，每小時(shí)排料100T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉(cāng)耗電在每噸0.3度以下。可使倉(cāng)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。

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鋼板倉(cāng)在物料進(jìn)倉(cāng)的時(shí)候要注意哪些點(diǎn)？

 1，先找好自己要進(jìn)料的鋼板倉(cāng)倉(cāng)號(hào)，再安排好相關(guān)工作人員，做好工作分配和布局，具體要做的就是要關(guān)閉對(duì)應(yīng)的倉(cāng)底閘門和倉(cāng)壁入孔門以防物料邊裝邊泄露，然后再開啟進(jìn)料設(shè)備。

 2，在物料進(jìn)料的時(shí)候一定要從中間開始進(jìn)料，以免傾斜發(fā)生鋼板倉(cāng)偏載甚至倒塌，如果掌握不好，一定要采取相應(yīng)的糾偏措施，以防萬(wàn)一。

 3，裝物料的時(shí)候一定要避免超過(guò)高度，一般的鋼板倉(cāng)設(shè)備都裝有上料位報(bào)警系統(tǒng)，如果沒有裝的話要找工作人員人工記錄。以保證鋼板倉(cāng)安全進(jìn)料。

 4，重要的一點(diǎn)，就是鋼板倉(cāng)在進(jìn)物料的時(shí)候一定要保持鋼板倉(cāng)通風(fēng)口打開，降低倉(cāng)內(nèi)粉塵密度，以免發(fā)生粉塵等重大安全事故。

 5，最后一點(diǎn)，就是鋼板倉(cāng)在裝物料的過(guò)程中一定要確保倉(cāng)內(nèi)沒有人員進(jìn)出，一旦發(fā)現(xiàn)，要立即停止裝料工作，以確保人員的安全。