木材真空烘干

木材真空烘干

木材的真空干燥是在真空且低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)，其蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高。

木材碳化

齊奧干燥木材優(yōu)化罐的技術(shù)說(shuō)明：快開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)（1）密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上（2）安全連鎖方式：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖（3）工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。（3）控制方式：采用電器自動(dòng)控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式（4）加熱方式：間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式（5）真空方式：真空泵自動(dòng)控制罐內(nèi)真空度。（6）加壓方式：高壓泵自動(dòng)罐內(nèi)加壓，達(dá)到壓力自動(dòng)停止，低于壓力自動(dòng)加壓。（7）時(shí)間方式：達(dá)到設(shè)定的工作時(shí)間，自動(dòng)斷電報(bào)警。  

木材真空干燥設(shè)備

真空狀態(tài)，主要利用真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)較低，蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周?chē)諝庵姓舭l(fā)，另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)，所以在較低的溫度下加快了干燥速度，這樣就能保證木材的干燥質(zhì)量。而真空狀態(tài)是一種負(fù)壓狀態(tài)，有一定吸水作用，與高頻的壓力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持名貴木材的天然色澤。 基于以上特性，高頻真空烘干應(yīng)用于木材烘干就成為了一種科學(xué)環(huán)保而又高效的烘干方式，尤其適合硬木橫截面較大的木材烘干。 高頻真空木材烘干機(jī)（高頻真空木材干燥機(jī)）特點(diǎn)： 一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。 二、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。 三、采用真空吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度使木材低溫汽化，不易開(kāi)裂提高木材的脫水速度。 四、高效環(huán)保不污染環(huán)境。 五、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲(chóng)子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。 特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長(zhǎng)時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及木地板的干燥。 同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。 高頻真空烘干機(jī)(高頻真空干燥機(jī))配置 1.智能人機(jī)界面自動(dòng)控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的最終含水率，烘干過(guò)程全部由程序自動(dòng)控制 2.高頻自動(dòng)調(diào)諧，無(wú)需人員調(diào)整，故障檢測(cè)系統(tǒng)隨時(shí)檢測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。 3.濕度檢測(cè)采用的含水率在線即時(shí)監(jiān)測(cè)，?可隨時(shí)檢測(cè)木材含水率，確保含水率監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。 4.溫度采用光纖溫度檢測(cè)裝置，準(zhǔn)確無(wú)誤，不受高頻干擾。精準(zhǔn)的溫度檢測(cè)只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場(chǎng)中檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問(wèn)題。