印染污泥槳葉干燥機,,納米碳酸鈣催化劑連續(xù)干燥設備,聚乙烯醇空心槳葉干燥機

一、槳葉干燥機適應物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

過硫酸鹽流化床底噴包衣機,破膠劑流化床制粒包衣機,酶破膠劑緩釋包衣機

破膠劑流化床包衣機設備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。

在低滲油田的水力壓裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對儲層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底，污染地層，影響壓裂效果；破膠劑由于有效含量高，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過硫酸鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。

但是使用量少以及密度小也導致了在現(xiàn)場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性；緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成壓裂操作后，產物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到徹底破膠和及時返排的目的。

葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！薄ⅰ绊攪姲隆钡裙に嚹康?。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。