常見的不銹鋼攪拌釜多采用304或316L等不銹鋼材料，由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。

加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等

高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。

軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼攪拌釜施工安全管理。

      不銹鋼攪拌釜導(dǎo)熱油加熱器除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，設(shè)計工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由相應(yīng)數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流，檢查與攪拌釜有關(guān)的管道和閥門，在保障符合受料條件的情況下，方可投料。

      檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。在保障無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上攪拌釜或攪拌有底軸承的攪拌釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，保障底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

不銹鋼反應(yīng)釜的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務(wù)中經(jīng)常提到的，因為很多設(shè)備在運行一段時間之后都不可避免的出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠反應(yīng)釜自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能，通過選用合適的試劑來除掉容器內(nèi)部的鈍化現(xiàn)象。

      當反應(yīng)釜內(nèi)部出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時候可以選用鈍化膏解決。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因為它比較適合反應(yīng)釜焊接接頭的酸洗和鈍化，因為在去除焊接造成的氧化皮時會使這一部位處于鈍化狀態(tài)，提升不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部質(zhì)量，并使不銹鋼反應(yīng)釜充分發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，有利于延長設(shè)備的使用壽命。

      通過對不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備鈍化進行處理可以大大提升設(shè)備的運行效率，并增強設(shè)備的整體穩(wěn)定性，避免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。