中藥浸膏噴霧干燥機,蛋白肽噴霧干燥機

一、BH系列離心噴霧干燥機--設(shè)備概述

離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴，干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。

離心噴霧干燥機適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料，干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準時，高速離心噴霧干燥為理想的生產(chǎn)工藝。

濃縮糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機,蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機

設(shè)備名稱：糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機

選用產(chǎn)品：PLG系列上排風(fēng)壓力噴霧干燥機

適用物料：濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機,糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機,糖蜜液壓力噴霧干燥機,發(fā)酵液噴霧干燥機,發(fā)酵液壓力噴霧干燥機,生物發(fā)酵液噴霧干燥機,蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機

項目描述：上排風(fēng)壓力噴霧干燥機熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進行充分的熱交換和質(zhì)交換。

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液-----產(chǎn)品介紹

濃縮糖蜜發(fā)酵液是甘蔗糖蜜、淀粉、甜菜抽出物等為主要原料，除含有高濃度的腐熟型有機質(zhì)、腐殖酸、生化類黃腐酸、氨基酸、高吸收率NPK外，更含有在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的未知生長因子，對植物可起到類似添加復(fù)硝酚鈉、萘乙人工合成的刺激作用，可廣泛作為葉面肥、液體沖施肥、固體有機顆粒肥的輔助原料或直接稀釋作為成品葉面肥、沖施肥使用。保留了糖蜜的香甜風(fēng)味和蔗糖的營養(yǎng)成分，通過了歐盟GMP+安全認證。

動物蛋白壓力噴霧干燥機,膠原蛋白噴霧干燥機,海藻離心噴霧干燥機,稀土氧化物噴霧干燥設(shè)備

一、離心噴霧干燥機----設(shè)備介紹

噴霧干燥機主要用來對漿料干燥或粉料成型?，F(xiàn)有的噴霧干燥機結(jié)構(gòu)，由塔體送風(fēng)部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風(fēng)分配器和霧化，霧化下端伸出在熱風(fēng)分配器之下。送風(fēng)部分含有送風(fēng)機和加熱器。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進口相連通。采用這種噴霧干燥機對稀土氧化物進行干燥時，由于蒸汽加熱時間長，當(dāng)蒸汽氣壓不穩(wěn)定時影響加熱效果，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不能按設(shè)計要求蒸發(fā)、干燥，產(chǎn)品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。

另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過程中會有少量金屬雜質(zhì)混入塔體內(nèi)的物料中，影響產(chǎn)品的純度。

二、離心噴霧干燥機----風(fēng)冷夾套熱能回收裝置介紹

離心噴霧干燥機風(fēng)冷夾套熱能回收裝置，包括干燥塔及其外壁包覆的風(fēng)冷夾套，干燥塔下端設(shè)有收料口，干燥塔的下部設(shè)有橫向連通管，橫向連通管上依次安裝有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機；風(fēng)冷夾套層外壁上聯(lián)通有空氣進管，空氣進管上安裝有除濕器；風(fēng)冷夾套層外壁上端安裝有空氣出管，空氣出管上依次安裝有引風(fēng)機、除濕器；干燥塔頂部安裝有高速離心霧化分離器，高速離心霧化分離器進口外連接進氣管路，進氣管路上安裝有電加熱器、蒸汽加熱器、鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機進氣端一側(cè)的進氣管路與第二除濕器出口端通過管路聯(lián)通。實現(xiàn)了熱能的重復(fù)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。