江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營產(chǎn)品: 混合機
酸化劑沸騰干燥機-博鴻制粒-木聚糖酶沸騰干燥機
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淀粉酶流化床制粒包衣機,脂肪酶制粒干燥生產(chǎn)線,飼料級糖化酶流化床制粒干燥機,纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機
流化床底噴包衣機設備概述
隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用,緩控釋技術在國內得到了迅速的推廣和運用。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理,傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋,而采用糖衣鍋的效率較低,工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求,江蘇博鴻引進國外同類產(chǎn)品,比如離心式包衣機和高效無孔包衣機,這類包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),經(jīng)過濾系統(tǒng) 處理后的空氣,再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后,進入底噴容器底部,帶動容器內的物料向上作流化運動,從而達到包衣的目的。
流化床底噴包衣機包括底噴容器、空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍,底噴容器內有流化區(qū)域,流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、 底噴組成,導流筒置于底噴容器內。
針對上述現(xiàn)有技術的不足之處,江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻,減少包衣材料浪費的底噴包衣機,能有效的解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。
葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機
一、設備用途及工藝簡介
1.1 設備用途:
物料在潔凈的熱氣流(負壓)作用下懸浮形成流化狀態(tài),其表面與熱空氣完全接觸,受熱均勻,達到熱交換狀態(tài),從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng),以及進一步的結構改進后,流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。
本機配備“頂噴”系統(tǒng),可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?!?、“頂噴包衣”等工藝目的。
1.2 工藝簡介:
物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室,由于擴散室的直徑較大,空氣流速較低,當物料自身重力克服氣流的推力后下落,以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的,沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。
液態(tài)介質通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中,由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入,方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋,粉末物料粘合在一起,形成體積不斷擴大,最終形成一定大小的顆粒。
包被酸化劑流化床包衣機,乳糖酶流化床包衣機,淀粉酶流化床包衣機,酸性蛋白酶流化床包衣機
包被酸化劑的制備方法,采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料,采取雙層包被技術,制得包被酸化劑。
制備方法包括如下步驟:
(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌,然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中,充分攪拌混合均勻,然后混入增效劑,得到酸化劑固體微顆粒;
(2)將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機,在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復合緩釋骨架材料包衣液A進行包被,噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液B。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%,包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%,得到包被酸化劑。
包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑;其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
檢測發(fā)現(xiàn),包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%,經(jīng)檢測后總有效酸含量達60 %以上,另外,將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封,在48h內未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象,表明其有效酸保護充分,包衣密封效果良好。
包被酸化劑進入動物體內后,在前段消化道的低pH環(huán)境中,包被酸化劑包衣膜較為完整,有效酸成分大部分未釋放出來。到達較高PH值的后消化道后,外層pH敏感材料包衣膜溶解,有效酸成分通過內層緩釋骨架材料緩慢釋放出來,在整個后消化道內發(fā)揮抑菌和改善動物消化道微生態(tài)的作用。