塑膠玩具加工優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

塑膠玩具加工良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

塑膠玩具加工在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

塑料模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料模具加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

眾所周知，在塑料注塑加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數(shù)，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會(huì)給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下面我們一起來了解下。

塑膠玩具加工1、加工后收縮：塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

后收縮產(chǎn)生的一個(gè)原因?yàn)橹破穬?nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對(duì)于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過程，因而后收縮時(shí)間比較長(zhǎng)，而且后收縮率比較大。

另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因?yàn)槔^續(xù)結(jié)晶。對(duì)結(jié)晶聚合物而言，塑料加工成型時(shí)，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。