硅膠復制品是一種小批量的手工制版工藝，具有加工時間短、成本低的優(yōu)點。要制作硅膠復制品，我們需要先制作一個原始版本。原始版本可以通過CNC或3D打印進行處理，建議通過3D打印生產更復雜的產品。
小批量手板可以加工的材料有：PMMA、POM、ABS、PP、PC、軟膠，硅橡膠等等，再使用會出現變形和縮水的情況，每套硅膠模具只能做10套出來就不能用了，需要做多幾套硅膠復模。
零風險承諾，保障您的權益：
您只需在收到我們的手提板后3天內以快遞方式退貨，我們將立即、無條件和免費為您制作一套新的手提板。
如果您對手板的制作效果不滿意，手板的精度不能達到0.1毫米，不能滿足您的裝配要求。您覺得手板樣品（注油、絲印、電鍍等表面處理）的外觀效果達不到開模成品的99%逼真度。 不僅如此，所有的運費都是由我承擔的，你沒有任何風險，我們仍然是朋友。
千萬別信低價的手板
由于手持板廠的質量不是很高，對材料的要求也不是很嚴格。如果你在互聯網上選擇一家手板工廠，你可以看到平均價格遠低于普通手持板的平均價格，但不要相信。低價格只有兩種可能，一種是使用劣質材料，另一種是低質量！因此，在網上選擇手板廠時，我們需要選擇一家可靠的廠家，擁有十多年的掌上生產經驗，一直在努力打造一個手板行業(yè)的品牌！
手板硅膠復模特點：
1、無變形、小收縮、收縮2/1000。如果產品收縮率高，其他液體變?yōu)楣腆w時會變形。
2、流動性好，粘度低，好操作。
3、高溫說明：事實上，硅橡膠轉動模具所需的次數越多，越好，但手板型號的設計只需要三到五種產品來取樣客戶，所以不需要翻模的次數。

手板模型表面都會用到哪些的加工拋光方法手板模型加工好之后，原件表面還是很粗糙，為了表面光滑，這時就需要我們對其進行加工拋光，主要的拋光方式有一下這些。
1、手工打磨拋光方法不需要特殊設備，適應性強，主要取決于操作人員的經驗和技術水平，效率低，勞動強度大，工人質量不穩(wěn)定，制約了我國人造板模型加工的發(fā)展。但是，就目前的社會經濟和技術發(fā)展而言，這種加工方式暫時還不能完全消除。
二。數字手板拋光機采用數字控制，數字顯示和控制工藝參數，配備全套磨頭和磨料，半自動拋光，體積小，使用方便，質量穩(wěn)定，重復性好。適用范圍：a、材質：各類手工板材，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金、鋅合金等。B、手板表面尺寸：100或100（mm）-1500或3000（mm）。
三。超聲波手工拋光機該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源和超聲波快速振動研磨原理進行拋光。它可以完成窄槽、邊、角等難以進入普通拋光工具(電磨軟軸等)的鋸齒類零件的拋光。
拋光后，其邊緣和角度不塌陷，不影響手板模型的精度。該工具可用于粗糙表面的拋光，不受工件形狀和材料硬度的限制，對原始表面粗糙度無要求，效率高。
手板模型的報價是怎樣算的？
手板模型的報價應該要怎樣去算，一起來了解下吧！報價通常涉及以下因素：
1.對零件三維繪圖(包括裝配和零件精度)的精度和表面粗糙度要求：精度和表面粗糙度越高，價格越高，如果精度要求達到0.02mm，加工設備和技術人員等的勞動力和材料成本較高；
2。組件結構（復雜度和尺寸）：如果產品的整體尺寸較大，則所用材料將更多；如果表面形狀復雜，則加工過程將增加，產品結構越復雜，則加工成本將增加。
3.如不銹鋼等零件材料難以加工，材料硬度大，硬刀具加入鎢鋼，損耗高，數控加工也需要與先進設備配套，成本比普通材料高。
4.零件外觀要求(無論是噴漆、電鍍、鐳雕刻等表面處理)，一般情況下，手板模型只需簡單的表面處理，如研磨、拋光等去除毛刺等，但有些要求更接近實際產品需要采用的一些特殊的表面處理技術，如電鍍、氧化、鐳雕刻等，價格就會越高。

深圳精速三維15年生產復合模具的經驗，專注于復合模具制造_精密度三維可信！長安精密三維是一家專業(yè)從事三維打印精密手工模型、三維打印塑料、三維打印鋁合金加工、硅膠快速模具制造等的大型制造企業(yè)。是廣東深圳一家優(yōu)秀的快速成型（手模板）供應商。
為不同行業(yè)的客戶提供各種手板生產。包括：塑料五金手模板、汽車摩托車配件、精密零件、醫(yī)療器械、航空航天工業(yè)產品、金屬板材沖壓、金屬塑料小批量生產、夾具、機械等產品的生產加工服務，保證好的質量，好的價格！作為國內優(yōu)秀的快速成型(板)供應商，它可以為客戶提供新產品設計階段的驗證、試生產一站式服務、小批量生產塑料零件一站式服務，并不斷縮短試生產的周期，節(jié)約開發(fā)的成本。

真空模型手板的工藝流程是什么？
1。總體規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產、人力資源等信息，有效協調規(guī)劃和生產，保證模型質量和按時交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數據的一致性和完整性：通過有效、細致和嚴格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數據的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設計手板結構，高效加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質量。
4。建立了完整實用的手板生產管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產管理系統(tǒng)，實現了手板生產管理過程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理和進度管理，包括手板生產計劃的制定、手板的設計、工藝開發(fā)、車間的分配和產品的檢驗、倉庫的管理等。這樣，從計劃的制定到完成交付，手板的制造和相關的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。
5。產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的文檔管理計算機數據庫，分散設計部門積累的設計圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設計圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設置、維護版本混淆、三維模型與2D繪圖數據不一致、二維圖紙設計不一致等原因，無法及時發(fā)現和糾正這些問題，造成設計文件、2D混沌、3D混沌、原始設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正，導致設計文件、2D混亂、3D混沌、原始、設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正。二維圖形的不規(guī)則設計。因此，手板應該進行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產周期。