與傳統(tǒng)的模具制造相比，快速成型和快速制造具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
快速成型技術(shù)不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀的限制，只要有cad數(shù)據(jù)，任何復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)都可以很容易地完成，這就提供了個(gè)性化和定制化的可能性；快速成型技術(shù)和快速制造的應(yīng)用技術(shù)上，無(wú)需開模，實(shí)現(xiàn)無(wú)模制造。制造業(yè)可以將新產(chǎn)品開發(fā)成本降低到傳統(tǒng)方式的1/3-1/5，將周期縮短到1/5-1/10。此外，大多數(shù)快速成型和快速制造設(shè)備可以在內(nèi)無(wú)人看管和處理24小時(shí)，這節(jié)省了勞動(dòng)力成本并提高了生產(chǎn)效率。
快速原型技術(shù)和快速制造技術(shù)可以應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、試制、小批量生產(chǎn)等部門，無(wú)論是在工業(yè)制造、教育、、文物保護(hù)等領(lǐng)域，還是像飛機(jī)一樣大，像SMA一樣作為一個(gè)環(huán)，只要物理打樣或其他領(lǐng)域是需要的?？焖俪尚秃涂焖僦圃旒夹g(shù)可以應(yīng)用于試生產(chǎn)中，具有廣泛的應(yīng)用前景。
大大降低了后期輔助加工體積中的快速成型和快速制造，避免了外協(xié)加工的數(shù)據(jù)泄漏和時(shí)間跨度，特別適用于軍工、核電領(lǐng)域等高度保密的行業(yè)。
3D打印技術(shù)使“打印”產(chǎn)品自然無(wú)縫連接，形成一體，結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法。
3D打印技術(shù)與激光成型技術(shù)基本相同。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是通過分層處理、疊加成形、逐層增加材料來(lái)生成三維實(shí)體。之所以稱它為“打印機(jī)”，是因?yàn)樗昧怂募夹g(shù)原理，而3D打印機(jī)的分層處理過程與噴墨打印機(jī)的處理過程非常相似。首先用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)出所需零件的三維模型，然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)則將模型離散成一系列有序單元。通常，將原三維CAD模型在Z方向按一定厚度離散，然后將原三維CAD模型按每層轉(zhuǎn)換成一系列的層。將輪廓信息輸入加工參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)控代碼。，自動(dòng)形成并連接一系列的層。，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。
3d打印模具優(yōu)點(diǎn)
，最直接的優(yōu)勢(shì)是節(jié)約材料，不邊角材料，提高材料利用率，放棄生產(chǎn)線，降低成本；
其次，它可以實(shí)現(xiàn)高精度和復(fù)雜度，除了顯示形狀曲線上的設(shè)計(jì)。
第三，不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床或任何模具，可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)生成任何形狀的零件；
第四，它可以自動(dòng)、快速、直接、準(zhǔn)確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期；
第五，3D打印可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)成形。它允許設(shè)計(jì)師和實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到實(shí)體的飛躍；
6.它可以打印組裝后的產(chǎn)品，大大降低了組裝成本。它甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
精速三維sla工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)原理工業(yè)級(jí)模型3d打印服務(wù)，我們深圳市精速三維打印科技有限公司，專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)3D打印模板。我們的打印適用于各種工廠的生產(chǎn)，模具的生產(chǎn)。
3D打印實(shí)用于各行業(yè)廠商
1.汽車制造商可以打印汽車零件，以及保險(xiǎn)杠和模型。
2.行業(yè)可以打印各種牙齒，可以定制牙齒模型，也可用于各種骨骼和骨折。它是按順序進(jìn)行的，對(duì)病人來(lái)說(shuō)是很好的。
三。手工藝品行業(yè)可以打印出各種特殊的3D打印工藝品，很有藝術(shù)性。
4.動(dòng)漫產(chǎn)業(yè)，可以打印出各種3D玩偶，非常逼真，非常漂亮。
5.航空工業(yè)同使用3D打印一樣，是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，可以用3D打印，不是很好。還有其他飛機(jī)配件。
6.考古學(xué)產(chǎn)業(yè)，考古學(xué)產(chǎn)業(yè)如何使用3-D打印技術(shù)令人驚訝嗎？事實(shí)上，如果你讀到這條新聞，你就會(huì)知道考古學(xué)行業(yè)是如何利用三維打印技術(shù)使古人具有獨(dú)創(chuàng)性的。
七、所屬行業(yè)，即使用3D打印打印各種工廠所需的備件。
8.建筑業(yè)，建筑業(yè)可以用來(lái)打印3D沙盤，很好，很漂亮。
9.燈飾，燈飾行業(yè)使用3D打印，真的很好，因?yàn)?D打印的3D燈光，非常漂亮，特別好。在未來(lái)，幾乎所有的燈光都將以3D打印。

3D打印機(jī)打印模型技巧——3D打印手冊(cè)模型
記住 3D 打印手板模型的 45 度規(guī)則..任何超過45度的投影都需要額外的支撐材料或復(fù)雜的建模技術(shù)來(lái)完成模型打印，設(shè)計(jì)自己的支撐或鏈接對(duì)象、圓錐體或其他支撐材料，并將其設(shè)計(jì)到模型中。
盡量避免在設(shè)計(jì)中使用支撐材料。雖然支撐算法隨著時(shí)間的推移不斷改進(jìn)，但是移除支撐材料會(huì)在模型上留下難看的標(biāo)記，而且移除過程將非常耗時(shí)。嘗試設(shè)計(jì)你的模型，沒有輔助材料的幫助，以便它可以直接打印在三維。
三維打印金屬材料能否保持正常的機(jī)械性能-三維打印加工服務(wù)
3D印刷中金屬3D印刷強(qiáng)度的*大誤差是各組分逐層疊加，因此在堆碼方向上，剪切阻力非常差，另一個(gè)誤差是緊密性與普通鍛件不一樣好。因此，我們必須將金屬3D打印與傳統(tǒng)的砂型鍛造進(jìn)行比較。
在砂型鍛造中也存在鍛造誤差：不均勻的冷卻；鑄造過程中的空氣形成誤差；首先，在結(jié)構(gòu)中，在某些金屬液體難以快速填充的結(jié)構(gòu)中，將存在模制誤差。我不記得該怎么說(shuō)專業(yè)術(shù)語(yǔ)。這三個(gè)是主要的成就。
相比之下，金屬3D打印的強(qiáng)度相當(dāng)于甚至優(yōu)于剪切力的強(qiáng)度。
目前，復(fù)雜金屬零件/模具快速制造技術(shù)在航空航天等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用十分顯著。SLM可直接生產(chǎn)高密度、高強(qiáng)度、高精度等任意復(fù)雜形狀的機(jī)械性能良好的金屬零件/模具，加快制造速度，降低成本。更重要的是，SLM可以制造傳統(tǒng)制造方法無(wú)法加工的復(fù)雜金屬零件/模具。
自1998年以來(lái)，華中科技大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)模具實(shí)驗(yàn)室快速制造中心對(duì)高性能、高可靠性、低成本的SLS主機(jī)及其軟件、適合不同用途的低成本SLS材料及其制備方法、塑料零件、金屬零件、成型冷卻通道模具的快速制造技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，并取得了技術(shù)創(chuàng)新和突破。最終目標(biāo)是形成一套適合我國(guó)國(guó)情的高性能、高可靠性、低成本的SLS快速制造系統(tǒng)，并在我國(guó)推廣應(yīng)用，以提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
SLS法在制備聚合物、陶瓷、覆膜砂、生物等粉末材料方面具有許多優(yōu)勢(shì)。然而，在成形金屬零件和模具時(shí)，成形產(chǎn)品存在著密度低、力學(xué)性能差、精度差等缺陷，需要通過金屬浸滲等復(fù)雜的后處理工藝來(lái)使用。因此，近年來(lái)，在SLS快速成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，形成了一種新的SLM快速成型技術(shù)。利用低功率激光，可直接快速制造各種密度達(dá)100%，精度小于0.1mm的復(fù)雜金屬零件/模具。SLM零件只需少量通過即可。加工（如拋光等）無(wú)需其它后處理技術(shù)即可達(dá)到高精度，具有廣闊的應(yīng)用前景。
SLM技術(shù)的工作原理與SLS技術(shù)的工作原理相同。用激光束掃描金屬粉末分層法制備了所需金屬零件/模具。不同的是，SLM技術(shù)可以將一定厚度的金屬粉末全部熔化在金屬零件/模具CAD模型的實(shí)體切片中，直接生產(chǎn)高密度的金屬零件/模具。德國(guó)是個(gè)研究可持續(xù)土地管理技術(shù)的國(guó)家。2003年底，MCP-HEK將SLM系統(tǒng)引入市場(chǎng)。英國(guó)利物浦大學(xué)是個(gè)購(gòu)買和使用可持續(xù)土地管理系統(tǒng)的用戶。