破膠劑微囊底噴包衣機(jī),核酸流化床底噴包衣機(jī),半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機(jī),木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對(duì)地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實(shí)際應(yīng)用中，水自緩釋層進(jìn)入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過(guò)硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強(qiáng)了粉末流動(dòng)性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個(gè)支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對(duì)所述基體材料進(jìn)行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對(duì)所述載藥中間體進(jìn)行包衣，沸騰干燥機(jī)干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實(shí)施方案中，采用離心造粒機(jī)制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)上，開(kāi)啟離心造粒機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時(shí)用自制撒粉機(jī)噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時(shí)，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機(jī),藍(lán)莓粉濕法混合制粒機(jī),低聚果糖噴霧干燥制粒機(jī),低聚半乳糖制粒干燥機(jī),低聚異麥芽糖流化床制粒機(jī)

目前應(yīng)用于食品，化工等行業(yè)的制粒設(shè)備大多是單機(jī)使用，會(huì)造成物料在轉(zhuǎn)序的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對(duì)人和環(huán)境都會(huì)造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥機(jī)，一種是濕法制粒機(jī)安裝在地面，由軟管將濕法制粒機(jī)和沸騰干燥制粒機(jī)連接起來(lái)，濕顆粒在沸騰干燥制粒機(jī)的負(fù)壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。但該裝置的問(wèn)題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進(jìn)行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，無(wú)法正常傳輸，使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。

另一種方式是加高濕法制粒機(jī)的高度，使?jié)穹ㄖ屏C(jī)的出料口高度高于沸騰干燥制粒機(jī)的進(jìn)料口，這樣來(lái)進(jìn)行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁?wèn)題，但由于加高了機(jī)架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設(shè)備的整機(jī)高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機(jī)架很多次，同時(shí)還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術(shù)的廣泛使用。尤其對(duì)于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本。尤其是復(fù)雜的加高機(jī)架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場(chǎng)，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來(lái)了生產(chǎn)安全隱患。

包覆纖維素酶,包被單寧酶,油脂包被紡織酶,生物能源酶流化床制粒包衣機(jī)

酸化劑在動(dòng)物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢(shì)，但目前在使用過(guò)程中也存在著一些問(wèn)題，主要包括:普通酸化劑在動(dòng)物體內(nèi)被動(dòng)物消化道吸收過(guò)快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達(dá)動(dòng)物腸等后段消化道，不能充分地在后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和促生長(zhǎng)作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，對(duì)其造成一定的破壞；普通酸化劑要想發(fā)揮其應(yīng)有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。

為了使酸化劑能夠更好地在動(dòng)物消化道內(nèi)發(fā)揮酸化和抑菌作用，近年來(lái)人們對(duì)酸化劑的延緩釋放技術(shù)進(jìn)行了一系列研究，其中包被技術(shù)是在普通復(fù)合酸化劑的外表面通過(guò)適當(dāng)?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūＷo(hù)層，使酸化劑的有效成分在動(dòng)物的消化道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來(lái)，并減少在飼料中與其它成分的反應(yīng)。

流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見(jiàn)包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行流化床噴霧制粒。