1、不要加工超過鉚接機能力以外的工件。

2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。

3、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

4、一定要空載啟動，空載停機。

5、模具的裝拆要輕慢，特別是在拆卸時不要使用蠻力。

6、每兩周應對設備進行日常維護，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

7、使用維護保養(yǎng)應安排專人負責，如遇到不能解決的問題，應及時與廠家取得聯(lián)系。

各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機上完成，我們首先為大家推薦婁星機械生產(chǎn)的精密鉚釘機,油壓鉚釘機等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機的生產(chǎn)工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機到達凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止狀態(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

液壓鉚釘機工作的時候是經(jīng)過工作臺上設有雙道T型槽，用於固定和壓緊夾具用，鉚接時穩(wěn)定無振動，鉚接面光亮美觀，鉚接量、鉚接壓力、鉚接速度可根據(jù)零件要求進行調(diào)節(jié)，不過在操作過程中難免會有失誤，這就會造成一定的故障。

液壓鉚釘機故障：

1、鉚釘機廠家介紹皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高1檔均會構(gòu)成皮帶面帶渣。回程段皮帶有一段是垂直向下組織，皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內(nèi)。

2、灰渣含水率高。緩沖渣倉濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時進行濾水元件反沖刷，均會致使灰渣帶水過多。

4、緩沖渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經(jīng)一守時辰脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構(gòu)成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加快了托輥的磨損。

5、液壓鉚釘機軸承質(zhì)量。有些托輥作業(yè)面清洗，由于軸承質(zhì)量疑問也會構(gòu)成轉(zhuǎn)變不靈敏或卡澀，然后出現(xiàn)磨損。