樹(shù)脂的改變，鱗片的改變，助劑的改變，可以將膠泥變化出很多不同的使用功能，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要的方向就是往：薄涂型膠泥、涂料方向發(fā)展。經(jīng)過(guò)這些年的努力，自由基固化樹(shù)脂，在薄涂時(shí)，放熱不足，固化氧阻聚等等一些問(wèn)題，已經(jīng)在部分自由基固化樹(shù)脂廠商處得到了解決。

無(wú)論是膠泥也好，厚涂型和薄涂型的鱗片涂料也好，生產(chǎn)中的助劑應(yīng)用、真空高速分散、固化劑配比的合理調(diào)配等等都顯得非常重要。手工作坊制作膠泥、涂料的話，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)樹(shù)脂使用量高，分散不均勻，粘結(jié)性能不好，固化不良等等一系列的問(wèn)題。相信這個(gè)壇子里面的壇友有很多是做膠泥的專(zhuān)家，內(nèi)行就知道隨便混混和專(zhuān)業(yè)去真空分散制作膠泥的區(qū)別了。(轉(zhuǎn)自防腐蝕論壇)

 在任何防腐蝕施工中，材料的性能只是其中的一環(huán)，施工質(zhì)量的好壞很大程度上會(huì)最后決定防腐蝕工程的質(zhì)量，在正確設(shè)計(jì)，合理選材的基礎(chǔ)上，施工的好壞是最后決定防腐蝕工程質(zhì)量的關(guān)鍵。我們的一些施工許多以刷漆，做地坪等土建防腐蝕為主業(yè)，對(duì)于如FGD裝置這樣重要設(shè)備的防腐蝕施工要求，往往在技術(shù)、施工機(jī)械、檢測(cè)手段上準(zhǔn)備不足。我們發(fā)現(xiàn)在FGD裝置的防腐蝕襯里失效的案例中，施工方面主要存在下列幾種情況:

      1、 表面噴砂質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：FGD防腐蝕襯里的主要工藝均是在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行襯里施工，所以表面噴砂除銹質(zhì)量的好壞很大程度上決定了最后襯里結(jié)構(gòu)的附著力，我們對(duì)國(guó)內(nèi)眾多的失效工程和局部出現(xiàn)脫落等情況的工程進(jìn)行了詳細(xì)的分析與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)噴砂質(zhì)量的隱患是最重的，大多數(shù)工程的質(zhì)量均達(dá)不到Sa2.5級(jí)要求，在部分工程中出現(xiàn)局部脫層等情況，一些施工公司未采用高質(zhì)量的砂（如銅礦砂等），或者采用河砂等代替，造成已噴表面達(dá)不到各種要求，包括粗糙度等，所以為了在實(shí)際工程應(yīng)用中提高和確保防腐蝕效果，因此材料生產(chǎn)廠家的底涂的粘接性更為重要；或者噴砂時(shí)未按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，如在高濕度環(huán)境中（如下雨天噴砂等）或者低溫條件下，從而導(dǎo)致噴砂質(zhì)量達(dá)不到要求；

為減少泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。但有時(shí)由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對(duì)側(cè)壁入口，則可用90℃彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達(dá)到上述要求。為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)入口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開(kāi)放空孔，一般只需要在管線的上部開(kāi)一個(gè)12mm的孔即可。

硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接管的形式。為避免充液過(guò)多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進(jìn)料管線上的切斷閥來(lái)達(dá)到目的。