穩(wěn)定土拌和站是一種全自動(dòng)連續(xù)作業(yè)的設(shè)備，被拌和物料的類型、規(guī)格和配合比比較多，設(shè)備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質(zhì)量的好壞與所提供的原材料質(zhì)量有很大的關(guān)系，所以在實(shí)施過程中必須對(duì)進(jìn)入廠拌設(shè)備的各種原料加強(qiáng)質(zhì)量管理。    

穩(wěn)定土拌和站拌和時(shí)所用的原材料包括粗集料、細(xì)集料、粉料、水和添加劑等。首先應(yīng)確認(rèn)其質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，對(duì)不符合質(zhì)量要求的原材料堅(jiān)決不予使用；其次是管理好原材料的儲(chǔ)存，集料應(yīng)儲(chǔ)存在廠拌設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，集料含水量的變化對(duì)混合料的質(zhì)量有很大的影響，對(duì)來自不同產(chǎn)地的各種粒徑的集料應(yīng)分別儲(chǔ)存在大自然排水良好的料堆里，存放時(shí)間的長短取決于集料的級(jí)配和顆粒形狀，一般以能將其內(nèi)部的自由水分引出為準(zhǔn)；同時(shí)還要考慮，在任何時(shí)候都應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存有足夠數(shù)量的集料，以保證拌和機(jī)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不致因缺料而中斷工作。在儲(chǔ)存和配料的過程中，還應(yīng)加強(qiáng)管理，避免不同粒徑的集料混雜在一起。

穩(wěn)定土拌和站在操作時(shí)有什么技巧

1、進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時(shí)料斗下嚴(yán)禁站人，穩(wěn)定土拌和站出料口需設(shè)專職安全員進(jìn)行防護(hù)。    

2、穩(wěn)定土拌和站車輛運(yùn)輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運(yùn)輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點(diǎn)停放。    

3、穩(wěn)定土拌和站機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應(yīng)及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。  

穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。

 檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動(dòng)，閥門是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否加足；檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí)，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機(jī)的標(biāo)定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會(huì)影響混合料級(jí)配的波動(dòng)，而且會(huì)嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；同時(shí)，裝載機(jī)手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。

對(duì)水穩(wěn)拌和站進(jìn)行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對(duì)水穩(wěn)拌和站廠家的設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)，且在遇到故障的時(shí)候及時(shí)的停機(jī)處理。在任何一臺(tái)水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機(jī)的良好使用。