元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料儲存?zhèn)}的出料步驟及出料優(yōu)勢分析

 元豐節(jié)能多點多廊道循環(huán)卸料儲存?zhèn)}出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風機2.打開氣化羅茨風機,裝車結(jié)束后3.先停止氣化羅茨風機4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風機。

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講到了出料就不得不提一下元豐節(jié)能儲存?zhèn)}的專利技術--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風力為主1、根據(jù)儲存?zhèn)}不同庫徑，庫底可設計一條或多條卸料廊道。每條廊道設計多個出料點。從而保證儲存?zhèn)}的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設置一個卸料口，當高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風機給流化棒供風，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設置流化棒，并加助吹，用羅茨風機供風使物料濃相輸送到出口設備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護費用低、出庫率高的優(yōu)勢。

清理儲存?zhèn)}的八條建議

根據(jù)我們的儲存?zhèn)}逐漸增加，我們在工業(yè)上都可以看到，但是有許多的工地，不知道如何清理儲存?zhèn)}，接下來山東省元豐節(jié)能裝備科技股份有限公司給大家講解下清理水泥庫的八條建議有哪些介紹。

1.在施工規(guī)模裝設暫時正告象征，不得逾越的施工規(guī)模進行施工，制止無關人員進入施工現(xiàn)場。

2.先在庫底用鐵棍、壓縮空氣進行捅料;然后在庫頂用壓縮空氣進行吹搗;進庫后先用壓縮空氣吹，長棍捅料，最終可用鏟、鎬等，剛開端時人離物料要遠，慎防蹋料。

3.進入水泥庫庫內(nèi)整理時，庫外人數(shù)與庫內(nèi)人數(shù)份額要大于2：外部應指使專人進行監(jiān)護。

4.從庫頂庫門調(diào)查庫內(nèi)堆料狀況和庫內(nèi)梯子的結(jié)實狀況以及庫頂狀況，承認安全后，方可進入。

5.水泥庫封閉熟料入庫管道，并用鐵絲捆牢，掛上警示象征。

6.人員進入庫內(nèi)時，要系兩根安全繩，一根固定在庫外收塵器支架上，一根固定庫內(nèi)梯子上。

7.開端清水泥庫時，看流量狀況，喂入磨機;若是流量太小，在轉(zhuǎn)子秤上部管道裝置管道放灰，放下來的粉煤灰與混合材爐渣混合做混合材用。

8.進入庫內(nèi)施工人員要穿戴好勞保防護用品，包含風鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。

儲存?zhèn)}的相關性能

1.物料的入庫：機械、氣力均可：

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

2.運行能耗小：噸水泥0.3度電：

由于該儲存?zhèn)}采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

3.結(jié)構形狀及尺寸：

儲存?zhèn)}的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構，其合理的建筑結(jié)構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構造下，其設計參數(shù)有所不同。

4.物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。