不銹鋼鏈輪的結(jié)構(gòu)主要是輻板式與整體式相結(jié)合，既可以保證零件的應(yīng)用效果又可以增強(qiáng)小零件的美觀度，在機(jī)械中便于安裝和維修。該零件的主要加工材料是一些硬度比較強(qiáng)硬的金屬，可以上保證零件的質(zhì)量，工業(yè)鏈輪金屬必須擁有極強(qiáng)的耐磨性，可以承受高溫的作用，因為該零件的加工一定需要經(jīng)過熱處理，這樣才可以達(dá)到工業(yè)的硬度標(biāo)準(zhǔn)。該零件的加工生產(chǎn)一直在創(chuàng)新，不斷增強(qiáng)零件的屬性，讓其可以成為更多的大型機(jī)器零件。很多高性能機(jī)械設(shè)備都離不開它，農(nóng)機(jī)配件可以說正是千萬個細(xì)小的零件才構(gòu)成大設(shè)備，不可置疑的是該零件在工業(yè)中地位是不可以替代的。

鏈輪的主要尺寸包括齒數(shù)z分度圓直徑d齒頂圓直徑da齒根圓直徑df節(jié)距多邊形以上齒齒寬bf齒側(cè)凸緣直徑dx等。

鏈輪的材料選用

鏈輪的材料應(yīng)具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度。

通常，小鏈輪用較好的材料。一般工況下，采用455045Mn鋼，經(jīng)淬火回火處理，齒面硬度 40~50HRC。重要工況下，采用15Cr20Cr材料，經(jīng)表面滲碳淬火回火處理，齒面硬度55~60HRC;或40Cr35CrMo材料，經(jīng)淬火回火處理，齒面硬度40~50HRC。簡單工況下，采用35鋼經(jīng)正火處理，齒面硬度160~200HBS;或1520鋼經(jīng)表面滲碳淬火和回火處理，齒面硬度50~60HRC。

精密不銹鋼鏈輪的齒部加工時，如采用成形銑刀，則可直接采用GB1244—85的刀具，但應(yīng)以鏈條滾子直徑d值相同為前提。如果兩個標(biāo)準(zhǔn)的滾子直徑不同時，可以取GB l244—85中的滾子直徑值相近而較大的這種成形銑刀。用這樣刀具加工出來的不銹鋼鏈輪齒槽較寬，所以在檢測其齒根圓直徑的公差時，應(yīng)該用較大的量柱直徑，即相當(dāng)于刀具所依據(jù)的d值作為量柱直徑值。如果精密鏈輪用其它方法加工，則不受上述限制。