彎箍一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)要求

彎箍一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)的基本要求

   (1)熟悉所設(shè)計(jì)彎箍機(jī)(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過(guò)程，弄清其他系統(tǒng)對(duì)電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。

   (2)了解彎箍機(jī)(設(shè)備)的現(xiàn)場(chǎng)工作條件，供電情況及測(cè)量?jī)x表的種類。

   (3)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇性能價(jià)格比最1佳的傳動(dòng)方案和控制方案。

   (4)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、維修方便的電氣控制線路，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證控制線路能否滿足彎箍機(jī)的工藝要求。

   (5)保證使用的安全性，貫徹最1新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

彎箍一體機(jī)刀片轉(zhuǎn)位和更換操作注意事項(xiàng)

彎箍一體機(jī)刀片轉(zhuǎn)位和更換操作注意事項(xiàng)

  ①清潔刀片和刀桿、刀體上的定位準(zhǔn)面，若使用刀墊的應(yīng)注意清潔刀墊定位基準(zhǔn)面，必要時(shí)可進(jìn)行清洗。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查彎箍機(jī)刀具上定位部位是否完好無(wú)損。檢查刀片的刀尖、刀刃、斷屑槽、定位面、夾緊孔等部位是否完好。

   ②檢查夾緊機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性.夾緊機(jī)構(gòu)各個(gè)零件應(yīng)保持完好無(wú)損。

   ③使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工具或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦逗桶惭b刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭龋悦獯蚧蚴┝Σ划?dāng)影響夾緊的可靠性。對(duì)帶有銹蝕的部位，可以適當(dāng)注人兒滴潤(rùn)滑油，以便松銹拆卸。

   ④在刀片轉(zhuǎn)位或更換安裝的過(guò)程中，要注意定位與夾緊操作的相互配合，即在夾緊時(shí)要注意將刀片推向定位面，以使夾緊后刀片處于正確的位置。

彎箍一體機(jī)加工余量

影響彎箍一體機(jī)加工余量的因素及確定數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的方法有哪些?

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷層深度(R和D)。為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高.一般每進(jìn)工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

   ②前工序形成的形狀誤差和位咒誤差。當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間相互獨(dú)立時(shí)，尺寸公差不控制形狀公差和位公差。此時(shí)，最1小彎箍一體機(jī)加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀誤差和位置誤差切掉。