熔體系作用是將來自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、 清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變 化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒 ）I 間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合 的重合度，嚙合時(shí)隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進(jìn)行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。

在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持最佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復(fù)式單螺桿混煉擠機(jī)的工作原理及特性決定該機(jī)用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機(jī)后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性 與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的。

熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。

丁腈橡膠在線纜中應(yīng)用主要是作為樹脂改性劑，與一些通用塑料形成彈性體，尤其是粉末丁腈橡膠，由于其分散性、易操作性、粒子細(xì)化等優(yōu)點(diǎn)，對橡膠加工應(yīng)用、樹脂改性和制品性能改善等方面都起到較大改善。丁腈橡膠在電線電纜膠料中應(yīng)用可以大大改善制品耐油、耐寒和耐磨性能。中國專利03131872介紹，由聚氯乙烯樹脂、交聯(lián)聚氯乙烯樹脂、粉末丁腈橡膠和一些填充劑、助劑等組成一種新型電線電纜料，具有橡膠的柔軟性、良好的亞光效果，且耐油、耐磨和耐酸堿等性能獲得提高，可以替代乙丙橡膠作為高性能的電線電纜絕緣護(hù)套。丁腈橡膠還可以與聚丙烯采用動態(tài)硫化和增容技術(shù)生產(chǎn)生產(chǎn)彈性體，由于丁腈橡膠和聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)和極性不同，溶解度參數(shù)、界面張力相差甚大，兩者相容性很差，將增容化技術(shù)運(yùn)用于動態(tài)硫化法體系中，可以得到性能優(yōu)良的丁腈橡膠-聚丙烯彈性體，主要用于制造電線電纜護(hù)套和一些膠管、墊片等。

密煉式單螺桿混煉擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于各種通訊電纜料、 光纜料、普通民用電纜料、交聯(lián)電纜料等的生產(chǎn)，眾所周知 電纜料的生產(chǎn)要有非常準(zhǔn)確的控溫，塑化均勻，以利于放線生產(chǎn)。通過往復(fù)機(jī)的銷釘可以測到熔體的真實(shí)溫度，完全可 以做到精確控溫，這也是雙螺桿無法做到的，而且多組喂料 可隊(duì)減少預(yù)混料工序，避免人為雜質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對交聯(lián)料，設(shè)備特有的銷釘結(jié)構(gòu)可將硅烷等液體交聯(lián)劑 定量加入（配合液體注射泵共同使用）。