加工中心的優(yōu)點及作用

確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復雜零件,由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

CNC四軸加工中心怎樣選配四軸型號

CNC四軸加工中心就是在加工中心上加上一個旋轉(zhuǎn)軸，集中了數(shù)控鉆、攻、銑的功能，減少復雜產(chǎn)品加工換刀。

CNC四軸加工中心選配四軸必須先了解以下事項：1加工工件的材質(zhì)，如果是銅和鋁的材質(zhì)選用氣壓鎖緊的，加工鑄鐵和鋼的材質(zhì)液壓鎖緊的。

工件的形狀和尺寸，如果圓棒型，就得加購三爪卡盤和頂針尾座，選用卡盤時卡盤的外徑不要大于盤面直徑。如果是異形的一次加工2個以上的工件，需要加購圓盤尾座。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

對刀點的選擇原則

在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。

對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系。

提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。

選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。

對刀點盡可能與設(shè)計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。

對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。