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熱泵實質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜梦勰嗪娓蓹C利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量并把它傳遞給被干燥的污泥。高溫?zé)岜梦勰嗪娓煞砍凉駲C組主要有翅片式蒸發(fā)器、壓縮機、翅片冷凝器和膨脹閥四部分組成，通過工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)。組干燥效率高，同時還降低CO2等污泥物排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

電鍍行業(yè)，各種精制件都要通過電鍍進行表面處理和精制處理，電鍍的污水需要加石灰等進行中和處理，過程中往往會產(chǎn)生大量的污泥和污水，即電鍍污泥。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的企業(yè)統(tǒng)一回收。如回收之前對污泥進行干燥減容減量，可節(jié)省企業(yè)大量污泥運輸處理成本。本文以廣東某電鍍企業(yè)為例，分享烘房式電鍍污泥烘干機的干燥步驟。

該企業(yè)每日待脫水污泥量為2.5噸，安裝功率15P烘房式電鍍污泥烘干機。內(nèi)可放置8-10臺物料車。

用機器將壓濾后的污泥（初始含水率80%）分裝在物料盤內(nèi)，以8-12層為宜，厚薄適中以不影響透氣性為好。

打開智能PLC顯示屏，手指設(shè)置烘干參數(shù)，一次性設(shè)置好三個溫濕階段。首先預(yù)熱烘干房，溫度設(shè)置50°C，然后溫度設(shè)置55°C+排濕，最后溫度65°C+排濕。

點擊面板上的啟動鍵，烘干機開始按照設(shè)置的參數(shù)運行干燥?？倐€干燥時間約10小時，污泥含水率由80%干至15-30%可調(diào)。烘干過程只有冷凝水排出，無污染物排放。

該項目烘干完成的污泥含水率為20%，至少減重1.6噸，物料車推出烘干房，使用收泥夾具收泥裝袋，即可由環(huán)保公司運輸出廠。

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