PCB印制電路板上著烙鐵的作用

加熱時烙鐵頭應能同時加熱焊盤和元器件引線，采用握筆法持電烙鐵，小手指墊在印制電路板上，在焊接時不僅可以穩(wěn)定印制電路板還能起到支撐穩(wěn)定電烙鐵的作用，采用此法握電烙鐵可以隨意調節(jié)電烙鐵與焊盤及引線的接觸面積，角度及接觸壓力。

對于引線插裝后未打彎的元器件，可以在烙鐵頭上加少許焊錫再去加熱引線和焊盤，待到引線和焊盤都加熱后，將焊錫從引線與電烙鐵相對一側加入，焊接完畢后先撤離焊錫后再撤離電烙鐵。

PCB印制電路板上元器件引線形成

     元器件焊接到印制電路板上之前有引線成型、元器件插裝兩個預處理步驟。

     插裝元器件焊接在印制電路板上之前必須先將其引線彎曲以適應印制電路板的安裝，稱為引線成型。

     1.引線成形的目的

    2.導線成形、焊接

     確定需要連線的焊盤孔，將已彎曲的導線一端插人側插孔內，測試需要焊接的兩孔的長度后將導線拿出，將導線另一端也夸成直角;也可不將導線插人孔中，而采用將插人部分對著插孔垂直向上考曲的方法，另端對準另一側待焊孔，直接將導線彎成直角。

    導線成形之后將導線插人焊盤孔內，插人時導線引線應垂直，如果連線太短或太長，都將會造成導線焊接不合格，導線的安裝。

   連接線焊接完畢之后對連接線進行處理，用斜嘴鉗將多余連線剪掉，連線預留長度不能超過焊盤半徑，盡可能與焊錫形成的焊點頂端齊平。

PCB印制電路板是什么？

作為一個十多年從事SMT貼片加工的老牌廠家，印制電路板不可謂不知，今天靖邦技術將為您淺析印制電路板這一概念，希望對您有所幫助。

1.印制電路板

2.剛性多層PCB的結構

剛性多層PCB由若干電路和絕緣層構成，層間連接是通過電鍍孔實現的，。

3. PCB的可制造性設計PCB的可制造性設計，主要解決PCB的可加工性問題，目的是所設計 的PCB能夠一次性制造出來，并滿足組裝與使用的工藝要求。

PCB的可制造性設計，主要是根據PCB廠的加工能力進行小線寬/線 距、小焊盤環(huán)寬、小阻焊橋寬與間隙的設計。前提是了解PCB的制作 方法、原理與工藝特性，掌握經濟的、先進的加工能力。

這期的SMT貼片加工相關知識就普及到這里，如果您希望獲取更多SMT貼片加工或PCBA加工相關知識，歡迎通過首頁聯系方式咨詢我們。