真空球形濃縮器結(jié)構(gòu)
與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到GMP要求。

真空球形濃縮器結(jié)構(gòu)及性能

①本設(shè)備由球形罐、冷凝器、受液罐等部件組成（以上為標(biāo)配，可以根據(jù)客戶的要求進行調(diào)整），整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。

②筒體為球形易清洗。

③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察

4、設(shè)備易損件：

A、人孔法蘭密封圈；

B、冷凝器上下法蘭密封圈；

C、視鏡玻璃及密封圈。

真空球形濃縮器結(jié)構(gòu)

工作原理

生蒸汽進入球形罐夾套，將料液加熱沸騰，物料中水分或其它有機物體汽化，從而達到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

操作規(guī)程：

1、操作前必備工作：

⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。

⑵.檢查球形罐是否清洗干凈。

⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。

2、開啟：

⑴.打開真空閥門；

⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥；

⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.

⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

3、正常運行：

⑴.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：

a、關(guān)閉通水閥；

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；

c、打開排水閥，將冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行。

4、停止：

⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；

⑵.關(guān)閉真空蝶閥；

⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

操作中注意事項：

 1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；

 2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；

3、物料液面不易太高；

4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；