對于國標彎頭管件在進行加工之時，其方法眾多，今天為大家介紹幾種最為簡便的操作方法，從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關(guān)知識。

一種方法，便是鍛壓法。由于在當前整個鋼鐵行業(yè)運行情況不佳，困此，此行業(yè)之未來發(fā)展全部依靠于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產(chǎn)品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來十分方便，更加易行。

第二種操作方法則是沖壓方法，這種方法主要是運用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個管件穿空，使其達到一定的形狀與尺寸，這樣對于整個熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。

第三種方法，是人們最常為使用的一種方法，就是鼓脹法。由于各個管件在其各個方面有所不同，因此，這一方法可以有效使得管件不會產(chǎn)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象，實為很好方法之一。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和 內(nèi)模的支撐作用使沖壓彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。