o型圈硬度選擇

      O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力炸了。硬度過高，安裝不方便。

通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。

橡膠密封圈的常用規(guī)格介紹發(fā)布時(shí)間

      一般來說，不同用途的橡膠密封圈在規(guī)格上也會(huì)不同，為了滿足不同的使用需要，形狀上也非常的多樣。但是在生產(chǎn)的時(shí)候，我們除了可以進(jìn)行訂做之外，一般會(huì)對常見規(guī)格的進(jìn)行生產(chǎn)。那么常見的規(guī)格有哪些呢？下面我們來了解一下。

橡膠密封圈老化的導(dǎo)致原因有哪些？

      橡膠密封圈在使用一段時(shí)間之后，會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，在使用過程中的一些不恰當(dāng)方法等等會(huì)加速密封圈的老化。一般來說，哪些原因會(huì)導(dǎo)致密封圈老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個(gè)問題，下面我們來了解一下吧。

      首先，氧的作用會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈老化，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

      其次，熱的作用，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

     第六，機(jī)械應(yīng)力的作用，在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪能個(gè)占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。