錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法：

   1、機(jī)器震動(dòng)。

   原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過(guò)熱。

   原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過(guò)大。

   原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

   排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。

錘式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子需要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會(huì)加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

   引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有那些呢？

   若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子zhong心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

   若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)，且相交于轉(zhuǎn)子的zhong心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動(dòng)力不平衡。