問題分析

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。外觀要求槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。焊接過程中焊條藥皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫。針對(duì)這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

云南鋼拓貿(mào)易有限公司,公司主營:各類鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼、H型鋼、礦工鋼、圓鋼、C型鋼、方管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管、彩鋼瓦、鋼軌、螺紋線材等系列產(chǎn)品的鋼材，鋼拓宗旨:“誠信為本”，“品質(zhì)至上”，“攜手共贏”，“共同發(fā)展”。

劣質(zhì)的槽鋼廠家產(chǎn)品含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且通常尺寸超差嚴(yán)重，在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

劣質(zhì)的槽鋼表面容易出現(xiàn)刮傷，這是由于生產(chǎn)設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺等刮傷鋼材表面，深度刮傷還會(huì)降低槽鋼的強(qiáng)度。

劣質(zhì)的槽鋼無金屬光澤，不好的材料軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，槽鋼的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

成品檢驗(yàn)

1、所有的槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查，外觀檢查采用目測(cè)法。

2、檢查項(xiàng)目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對(duì)無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除后進(jìn)行測(cè)量。下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量。 b)槽鋼寬度方向錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。