目前很多公司沒有使用本人認(rèn)為還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模, 鍍錫銅線表面質(zhì)量好, 但價格高。耐火電纜在燃燒條件下，不會一下子就燃燒，仍能維持該線路一段時間的正常工作。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調(diào)整, 以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導(dǎo)輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素?？讖狡? 則斷線頻繁?？讖狡? 錫層則偏厚, 影響涂層的質(zhì)量, 且耗錫量增加, 成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試, 鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0. 05 mm 為好。

    (6 ) 冷卻方式。對于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線, 宜采用空冷, 生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。電纜制造和使用者，重慶電線電纜經(jīng)?？紤]電纜的阻燃性能，目前常用的電纜燃燒性能試驗方法，主要是環(huán)繞電纜的延燃時間及其延燃距離，以此來考核阻燃性能的優(yōu)劣。對于線徑為0. 2～ 0. 6 mm的鍍錫銅線, 采用風(fēng)冷方式比較好, 它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象, 保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。    (7 )加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個比較重要的工序， 重慶電線電纜鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生（簡單介紹）(8 ) 收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定, 同時也考慮退火(及銅線在錫爐中的時間 牽引速度過快, 會導(dǎo)致退火不充分而影響伸長率, 同時也增加了斷線機(jī)率; 速度太慢則銅線在退火爐中時間太長, 線會發(fā)硬。應(yīng)用 電力系統(tǒng) 電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電 纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕 緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設(shè)備用電氣裝備電 線電纜等。

高壓電纜廠家毛病剖析

高壓電纜廠家毛病剖析

依照毛病發(fā)作的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。下面進(jìn)行分類介紹：

廠家制造原因

廠家制造原因依據(jù)發(fā)作部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。

電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中簡單呈現(xiàn)的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)峻可能在竣工實驗中或投運后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜體系中以缺點方式存在，對電纜長期安全運轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻危險。(一)控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類中的2個。

電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需求現(xiàn)場制造的工作量大，而且因為現(xiàn)場條件的約束和制造工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以簡單發(fā)作問題。重慶電線電纜批發(fā)在日常生產(chǎn)和家用電線過程中，常會出現(xiàn)電線短路、燒斷、老化等損壞現(xiàn)象?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍選用的型式是拼裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力會集的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制造缺點、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

很多人觀點認(rèn)為鋁導(dǎo)體的電阻率比銅導(dǎo)體的大

很多人觀點認(rèn)為鋁導(dǎo)體的電阻率比銅導(dǎo)體的大，則用鋁作為電纜的導(dǎo)體在傳輸過程中的能量損失應(yīng)該比銅材料大。其實，這種觀點是沒有依據(jù)的。目前，耐火電纜主要使用在應(yīng)急電源至用戶消防設(shè)備、火災(zāi)報警設(shè)備、電線電纜廠家通風(fēng)排煙設(shè)備、導(dǎo)行燈、緊急電源插座、緊急用電梯等供電回路上。因為傳輸過程中的能量損失取決于導(dǎo)體電阻而不是電阻率。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》，在20℃時，某一銅導(dǎo)體截面的直流電阻值與對應(yīng)大一個或兩個規(guī)格的鋁（或鋁合金）導(dǎo)體直流電阻值相當(dāng)。也就是說，從傳輸過程中能量損失考慮。某一銅導(dǎo)體完全可以由對應(yīng)大兩個規(guī)格的鋁（或鋁合金）導(dǎo)體電纜所替代，此時鋁或鋁合金電纜的載流量是大于銅纜的。

由于新型的鋁合金導(dǎo)體在進(jìn)行擠塑前要進(jìn)行退火工序的處理，導(dǎo)體經(jīng)過重結(jié)晶和應(yīng)力恢復(fù)處理，使得導(dǎo)電性能相對于純鋁有所提高，電導(dǎo)率能達(dá)到61.5%IACS，性能更加優(yōu)于純鋁。