等離子弧焊時，可采用與GTAW相同的填絲方式，也可采用熱絲技術(shù)。熱絲等離子弧焊主要用于管道焊接和表面堆焊。

   電流為110A的微束等離子弧焊用于超薄材料的精密焊接，焊接時需要采用精密的行走機(jī)構(gòu)和高精度的工裝夾具。

   自動等離子弧焊廣泛用于飛行器、噴氣式發(fā)動機(jī)及精密儀器等制造業(yè)。

   變極性等離子弧焊是最近才出現(xiàn)的一種焊接方法，通常簡寫為VPPA。這種方法是應(yīng)航空工業(yè)的需要而開發(fā)的，主要用于焊接厚度較大的鋁合金工件，特別是航天飛機(jī)的外油箱等。研究表面，縮短正極性半波的維持時間并提高反極性半波的維持時間，可提高陰極清理作用。這種方法生產(chǎn)率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產(chǎn)廠家的重視。經(jīng)驗(yàn)表明，正極性半波維持時間為2~5ms時，需匹配15~20ms的反極性半波維持時間。變極性等離子弧焊需要采用特殊的電源，這種電源實(shí)際上是利用電子開關(guān)連接起來的兩個電源，正極性半波和反極性半波的電流大小及維持時間均是可調(diào)的，這種波形控制可給工件提供足夠強(qiáng)的陰極清理作用和足夠大的熱量。這種波形通過等離子弧焊槍的耦合而輸出，在工件上形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)。美國航天飛機(jī)項(xiàng)目的外油箱就是利用變極性等離子弧焊焊接的。

等離子弧噴焊（PTA）是一種熱噴焊工藝。所用的設(shè)備與等離子弧噴涂相同，與等離子弧噴涂不同的是，等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發(fā)生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖，噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。這種波形通過等離子弧焊槍的耦合而輸出，在工件上形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)。噴焊后沒有任何熔渣，熔敷層平滑均勻，致密度達(dá)到100%，而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合，采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料，因?yàn)樗玫膰姾覆牧贤ǔＪ歉哂捕鹊暮辖穑荒芾纬山z狀。這種方法常用來在工件表面噴焊耐磨層。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制，單道噴焊就可噴出1/20~3/16in（1.25~4.75mm）厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時，其表面必須進(jìn)行預(yù)先打磨。

等離子弧焊接的應(yīng)用    穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低臺金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊撞，可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。采用氧和氳中加適量氧氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體，加入氫氣可使電弧功率增加，提高焊接速度。厚度大于上述范圍時采用v形坡口多層焊。

(1)高溫合盒的等離子弧焊接

固溶強(qiáng)化和al、ti古量較低的時效強(qiáng)化高溫合金用等離子弧焊接時，填充焊絲或不加焊絲均可獲得質(zhì)量良好的焊縫。一般厚板采用小孔型等離子弧焊，薄板采用熔透型等離子弧焊，箔材用微束等離子弧焊。小孔法只能用于等離子弧可穿透接縫場合，也就是說只能用于單面焊雙面成型，只能用于焊接厚度為1/16~3/4in（1。焊槍的加工和裝配精度要求較高，應(yīng)有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流要求遞增和衰減控制。