等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類似于脈沖GTAW的優(yōu)點。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。

   等離子弧焊也可采用程控方式。熔透型等離子弧焊焊接過程過程中，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。這種方式需采用可編程電源，其優(yōu)點是適合多種類型的焊接工作。程序的復雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。除了電流程序外，有時還要對等離子氣流量進行編程控制。通過對等離子氣流量進行程控，有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因為管接頭根部焊道要求小孔必須閉合。

超薄壁管子的微束等離子弧焊

超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時是在高溫高壓、振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質(zhì)。超薄壁管子的微束等離子弧焊超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時是在高溫高壓、振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質(zhì)。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法生產(chǎn)率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產(chǎn)廠家的重視。

對焊接結(jié)果進行的拉伸和冷彎試驗結(jié)果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強度達到要求;彎曲試驗中無論面彎還是背彎，受拉面無任何缺陷。鈦的彈性模量僅相當于鐵的1/2，在應力水平相同的條件下，鈦及鈦合金焊接接頭將發(fā)生較顯著的變形。對焊縫及熱影響區(qū)進行顯微硬度測定，表明沒有產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。對焊接試樣進行晶間腐蝕試驗，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時后彎曲180°，在彎曲外表面未產(chǎn)生裂紋，腐蝕試驗后未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。熱影響區(qū)寬度約為1.4mm。