殺雞流水線殺雞流水線

自20世紀(jì)80年代以來，特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。（三）設(shè)有排風(fēng)及照明裝置，地面設(shè)下水明溝，墻面鋪設(shè)瓷磚，配備與經(jīng)營規(guī)模相適應(yīng)的沖水龍頭和消毒設(shè)施。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了di一手材料，根據(jù)對(duì)這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn)，研制出符合國情，具有國內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個(gè)區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里，不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對(duì)肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求。第十九條違反本辦法規(guī)定的，按照國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行處理和處罰?，F(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個(gè)區(qū)域加以論述。

1、前處理區(qū)

前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對(duì)于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。本設(shè)備通過加熱套管（加熱介質(zhì)為高溫蒸氣）將融蠟池部分的蠟融化，融化后的蠟通過中間隔墻上的窗口進(jìn)入浸蠟池部分，即可進(jìn)行浸蠟作業(yè)。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動(dòng)強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時(shí)間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

 2.2 畜禽的屠宰加工工藝

畜禽屠宰加工的方法和程序，雖因屠宰加工企業(yè)的規(guī)模，設(shè)備和畜禽種類的不同而

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有差異，但其主要工藝過程大致相同，可分為：淋浴、致昏、放血、剝皮或去毛、開膛、劈半、肉尸修理、檢驗(yàn)蓋印、內(nèi)臟管理等工序。

2.2.1.2 擊昏  

能使畜禽暫時(shí)失去知覺，減少畜禽屠宰時(shí)受到恐懼和痛苦的刺激；防止引起內(nèi)臟血管收縮，血液流集于肌肉內(nèi)，導(dǎo)致放血不全；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證環(huán)境安靜和人身安全，便于刺殺放血；雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。擊昏的方法以操作簡便、安全，既符合衛(wèi)生要求，又保證肉的質(zhì)量為原則，常用的方法有：

（1）麻電法(又稱電ji暈法)  這是目前廣泛使用的一種畜禽致昏法。是使電流通過畜體，麻bi中shu神經(jīng)而暈倒，肌肉強(qiáng)烈收縮，四肢僵直，心跳加劇，故能收到良好的放血效果。我國用于麻電設(shè)備主要有二種：一種是手握式麻電器，另一種是自動(dòng)麻電器。

2. 浸燙

（1）技術(shù)關(guān)鍵

   浸燙水溫的均衡、穩(wěn)定以及禽體在水中充分的浸沉是保證較好的浸燙效果的前提，浸燙效果影響脫羽率。  （2）設(shè)備

浸燙機(jī)——通常采用的浸燙機(jī)有兩種：一種是脫鉤式浸燙機(jī)，另一種是吊掛式浸燙機(jī)。

禽肉已經(jīng)成為我國第二大肉類消費(fèi)品，并以每年5%~10%的速度持續(xù)增長[1]。國外大型家禽屠宰生產(chǎn)線的掏膛作業(yè)都采用完全自動(dòng)化的自動(dòng)聯(lián)合作業(yè)裝置，而國內(nèi)除少數(shù)幾家引進(jìn)國外設(shè)備的禽類加工企業(yè)外，其余均為人工輔助流水線生產(chǎn)方式[2-3]。采用自動(dòng)掏膛技術(shù)可大幅提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人作業(yè)環(huán)境，但對(duì)所加工禽體的一致性要求較高。人工輔助流水線掏膛作業(yè)對(duì)禽體個(gè)體的差異無要求，但惡劣的工作環(huán)境和較大的勞動(dòng)強(qiáng)度嚴(yán)重危害工人健康，使企業(yè)面臨越來越嚴(yán)重的“用工荒”問題；由于人為的疏忽或遺漏，食品安全隱患不可避免。隨著我國規(guī)?；B(yǎng)殖技術(shù)的快速普及，自動(dòng)掏膛技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境已日趨成熟，市場需求不斷增加。獸醫(yī)行政管理部門應(yīng)組織做好對(duì)活禽經(jīng)營市場消毒、無害化處理的技術(shù)指導(dǎo)工作。