深圳百粵拋丸機(jī) 供應(yīng)輸送式拋丸機(jī) 現(xiàn)貨供應(yīng)各類拋丸清理設(shè)備,歡迎來(lái)廠視察,提供免費(fèi)打樣! 咨詢電話：13640902055

鋼管拋丸機(jī) 通過式拋丸機(jī) 輸送式拋丸機(jī) 廣東拋丸機(jī)選百粵拋丸機(jī)，價(jià)格實(shí)惠，質(zhì)量保證，送貨上門，安裝調(diào)試！

本拋丸機(jī)適合多品種,大中小批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用. 屬于鑄造機(jī)械范圍。
自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。 應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。
1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。
3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。
4、彈丸覆蓋均勻，無(wú)拋丸死角。
5、耐磨件使用壽命長(zhǎng)，更換迅速。
6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。
7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。 手動(dòng)： 該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。
該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1．本機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
2．采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片有積極的作
用。
3．采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。
4．采用耐磨橡膠履帶，減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲

拋丸預(yù)處理——翻新與改造
在噴漆行業(yè)，拋丸機(jī)用于工件表面的預(yù)處理，如對(duì)散熱器、氣 瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。
拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對(duì)大工件，如焊接鋼結(jié)構(gòu)，貨車、船板和鐵路車輛等進(jìn)行機(jī)械除銹或翻新處理。
其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…….
工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
1．改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)……
2．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……
3．羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存
4．清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能。

售 后 服 務(wù)
1．我公司所有產(chǎn)品保修期為一年（易損件除外），自驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。質(zhì)保期內(nèi)，買方應(yīng)按賣方提供的隨機(jī)文件的規(guī)定使用和設(shè)備保養(yǎng)。
2． 賣方在產(chǎn)品驗(yàn)收培訓(xùn)期間無(wú)償為買方培訓(xùn)1-2 名操作及維修人員，并無(wú)償為買方提供電話技術(shù)咨詢服 務(wù)。
3． 賣方對(duì)其設(shè)備進(jìn)行終身維護(hù)，超過保質(zhì)期限的設(shè)備，賣方收取相應(yīng)的維修費(fèi)用。
4． 質(zhì)保期內(nèi)如有零部件損壞，自更換該零部件起，再對(duì)該零件重新計(jì)算質(zhì)保期在質(zhì)保期內(nèi)，非因買方使用不當(dāng)原因損壞的電器元部件，賣方無(wú)償提供設(shè)備維護(hù)和更換零部件（易損件除外），接到買方通知后4小時(shí)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，48小時(shí)內(nèi)解決問題。
5． 質(zhì)保期內(nèi)售后服 務(wù)由賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)。賣方自接到服務(wù)通知始24 小時(shí)內(nèi)給買方作出書面響應(yīng)；對(duì)買方不能自行解決的問題賣方工程師應(yīng)在3個(gè)工作日內(nèi)到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。
6． 對(duì)質(zhì)保期外買方的維修人員無(wú)法自行排除的設(shè)備故障，賣方工程師須提供免費(fèi)電話、傳真解答。賣方應(yīng)對(duì)該設(shè)備的配置和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，整機(jī)應(yīng)符合相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)和安全.環(huán)保要求。
7． 配件的訂購(gòu)。我公司設(shè)有產(chǎn)品零備件倉(cāng)庫(kù)，長(zhǎng)期提供備件及相應(yīng)的售后服 務(wù)，買方提前以傳真形式書面通知賣方，賣方提供的設(shè)備配件保證是原廠正品的配套件，賣方應(yīng)及時(shí)回復(fù)買方供貨時(shí)間、費(fèi)用的情況，并在收到買方有效付款憑證后，保證在的48小時(shí)內(nèi)發(fā)貨，以保證用戶使用。
8． 賣方每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次售后跟蹤，進(jìn)行客戶回訪，及時(shí)溝通解決買方在使用中的問題 。
9． 買方對(duì)賣方售后服務(wù)人員因服務(wù)質(zhì)量或不合理收費(fèi)有意見，可以直接向賣方投訴，賣方應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)予以答復(fù)！
磨料繼續(xù)使用；主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口零件，使用壽命長(zhǎng)；

 
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