

鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
螺栓中頻透熱設(shè)備常見故障-領(lǐng)誠-銅棒中頻透熱設(shè)備調(diào)制
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中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體,這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來—高溫正火和高溫淬火。中頻電爐的幾種冷卻方法生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,因為必須再一次淬火,以高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火,目的是為了細化組織,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有:
影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有:
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝:鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷,如有,則在損傷部位涂刷絕緣漆,將其修復(fù);本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點,可對被加熱的鋼管進行溫度控制,確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內(nèi)(±10℃)。再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻,并將爐墻及爐底清理干凈;依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布;用銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,應(yīng)蓋好,避免雜物落入其中。
3、筑爐工藝
4、烘爐工藝
5、用爐工藝
爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命。
提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標(biāo),對企業(yè)也將有重大意義。
中頻爐使用時限的影響因素:烘爐工藝
中頻爐使用時限的影響因素:烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點:
①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。
②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,體積膨脹16%。2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性,所需加熱功率為500KW,此功率可以滿足所有工件的加熱。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。
③烘爐階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。
