鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設備,煤氣發(fā)生爐設備,金屬破碎機設備

帶式壓濾機環(huán)保節(jié)能市場越來越暢銷

帶式壓濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶與輥輪間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種壓榨脫水設備。帶式壓濾機械大體上可分為臥式和立式兩種。

臥式帶式壓濾機，其共同的流程是環(huán)形濾布以移動在水平濾布表面輸出的污泥半固體（或為液體等）被重力脫水，接著用壓榨輥加壓，使懸卷在兩塊濾布之間過濾，然后再用卷在幾根輥筒上的濾布利用其表面壓力達到完全脫水。在卷有濾布的輥筒排列基礎上，壓縮濾餅順序反轉，利用輥筒表面上內側和外側的速度差，切斷壓縮濾餅。

而作為脫水中階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對之后的脫水效果有著非常重大的影響，因此，一般采用高分子凝集劑進行懸浮粒子的凝集處理。現(xiàn)在的濾帶以排出濾餅的含水率根據(jù)物料的種類、性質不同而變化。

目前，特有的帶式壓濾機壓榨脫水，進行絮凝壓榨脫水的裝置也已實用化。和懸浮液單一的凝集處理不同，它是將懸浮粒子的絮凝作業(yè)置于脫水之前。首先，把懸浮液和高分子凝集劑一起放入泡藥槽，經過若干分鐘的攪拌以后，把懸浮粒子絮凝成顆粒狀，然后再壓榨。這種方法所使用的泡藥箱一般為圓筒形、箱形，并采用多層重疊堆積若干塊攪拌葉片的攪拌機，一邊從箱的下部輸入懸浮液和高分子凝集劑，一邊攪拌。懸浮液中的懸浮粒子，在攪拌葉片的作用下，旋回流動，逐漸變成稠密的、含水率較低的顆粒，一次粒子和微型絮狀物一邊受到壓密作用，一邊在顆粒棱的上面的吸附，像滾雪球那樣逐漸增大，終成為較大顆粒。顆粒的生成速度受懸浮液的種類、濃度、高分子凝集劑的種類、凝集劑添加量、泡藥箱內的滯留時間、箱和攪拌葉的形狀以及攪拌速度、料漿溫度的影響。

怎么判斷帶式壓濾機設備中污泥是否壓干的方法

帶式壓濾機設備中污泥是否壓干可從這三個方面歸納判別 ：

一，進料壓力上升至設定壓力。

二，濾板出液孔排液顯著削減

三，儲料罐物料顯著削減 理論上是不可能壓干的，只能了解成此次進料過程結束，從以下兩點判別

1、進料壓力已達設定進料壓力上限 2、濾板排液量顯著削減。

若想進一步下降濾餅含水量。一般狀況下，能夠采納以下兩種方法：1、進步帶式壓濾機進料壓力(條件液壓油缸壓力足夠);

2、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。 板框只能脫水，如同壓不干。類似這樣的狀況，能夠看看出水口，在壓力到達設定值的時候，要是水是往下一滴一滴的，而且滴的很慢，根本就差不多了，不過具體仍是要看物料性質的。

大家知道帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

    4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

    5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

    6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

    7. 濾帶轉動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

    8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。