吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。

吸塑包裝制品模具制作的加工過程 根據(jù)要求或樣品規(guī)格在生產(chǎn)吸塑托盤的產(chǎn)品大小，開始是生產(chǎn)出吸塑模具，一般很多物品商都會使用石膏模具因為成本較為低，也有使用鋁合金模具生產(chǎn)制品使用這種模具是為了產(chǎn)品精準還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精準度不高價格也是中等。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。石膏模的生產(chǎn)從水洗出來以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產(chǎn)品打樣出來、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來后就去電鍍。、

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。吸塑廠吸塑材料的鑒別：1、PVC材料特征：是吸塑包裝使用廣泛的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易裂。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。