電磁振動給料機安裝⑴電磁振動給料機一般采用懸掛式安裝，吊桿應安裝在具有足夠剛性的結構上， 為了減少電磁振動給料機的橫向擺動， 懸掛吊桿應向外張開 10°左右布置。對于大型給料機， 為了維修和更換料槽方便，還應設置移動滑架。

⑵電磁振動給料機應整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機器上固結任何剛性附件。煙臺鑫海電磁振動機封閉式機身可防止粉塵污染，振動平穩(wěn)?工作可靠，壽命長。安裝時應給設備周圍留有一定的活動空間，避免工作時與其他設備碰撞，一般長度方向的空間最為 50 mm，寬度方向為 25 mm。給料速度和電源頻率、磁力的大小、幅度有關，由于一般使用工頻（50HZ），所以往往采用調節(jié)供給電磁鐵的電流（或電壓）來實現。

⑶電磁振動給料機槽體可以水平安裝，也可以傾斜安裝，其給料能力與下傾角度成正比，但下傾角過大容易引起物料自流，難以保證給料精度。因此應根據物料的性質來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。

⑷安裝后給料機橫向應處于水平狀態(tài)，避免給料機工作時物料向一側偏移，并保證所有緊固螺栓牢固緊固。

     電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業(yè)自動化的必備設備  。 電磁振動給料機的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現的。給料機正常工作情況下，調節(jié)振幅，電位器旋到大時，振幅與電流均未達到額定值，特別是電流很小，則需打開電磁振動控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動，如擰緊后振幅與電流仍達不到額定值，則需調整電阻，使其達到振幅和額定電流。另外振動給料機的缺點也比較突出，設備運行時噪音大，粉塵較多，工作環(huán)境差，檢修任務重。

     下面我們來重點了解一下電磁振動給料機的維護保養(yǎng)注意事項：

1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動。

2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過多，彈簧板是否斷裂。

3、電磁振動給料機的料倉不允許卸空，應保持一定的料置，防止物料對料槽的沖擊。

4、控制器應放置在灰塵少、不潮濕、無高溫、通風好的地方，并經常清掃灰塵。

5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應立即檢修。

在定量給料機運輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構。所以，皮帶的性能、質量、尺寸和工作狀態(tài)對皮帶秤定量給料機的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機對皮帶質量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質量要求

定量給料機的輸送帶，可采用優(yōu)質的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標稱值的0.5mm，單位長度的質量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機的皮帶寬帶，主要根據給料機的最da瞬時負荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產廠選型時已經確定，但用戶使用過程中，尤其是當物料量或物料物理性質變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。

三、皮帶速度

定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對平穩(wěn)運行，出料均勻穩(wěn)定，減少震動，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據國內外的經驗，定量給料機的皮帶速度一般在0.5m/S以下。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。