水泥地面起砂在施工中算是比較嚴(yán)重的一個(gè)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致空氣中飛塵很多，地面總掃不干凈，甚至越掃越多，影響美觀(guān)，嚴(yán)重影響地面的正常使用。接下來(lái)小編為大家介紹水泥地面起砂原因及水泥地起沙怎么辦。
基層清理不徹底。我們做水泥砂漿面層時(shí)，一般是在混凝土墊層的表面上完成。倘若墊層表面留有浮物就會(huì)與水泥面層產(chǎn)生粘接不良而導(dǎo)致空鼓起砂。

設(shè)計(jì)要求：
耐磨地坪設(shè)計(jì)：對(duì)于工業(yè)廠(chǎng)房、車(chē)庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)等交通繁重的地面，應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的耐磨地面，如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧耐磨地坪等，可確保使用要求和使用壽命。

那么，什么原因?qū)е聣γ娴羯捌鸹夷?？水泥砂漿攪拌不均勻、水泥砂子配比不合理，材料使用不當(dāng)，甚至天氣因素，都會(huì)引起墻面強(qiáng)度。
現(xiàn)在越來(lái)越多的施工單位開(kāi)始使用這種材料對(duì)普通的水泥砂漿抹灰墻面或混凝土地面進(jìn)行硬化防塵處理，有的施工單位甚至在水泥砂漿或混凝土地面剛做好還沒(méi)使用時(shí)就使用這種硬化防塵處理劑對(duì)地面預(yù)行硬化防塵處理，免去了日后可能出現(xiàn)的地面起灰起砂的情況。

工地上有時(shí)使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。起砂的處理：可以采用筑致杰Z5混凝土地面硬化劑處理起砂地面，北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司的Z5混凝土硬化劑專(zhuān)門(mén)針對(duì)混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問(wèn)題，同時(shí)使原有混凝土基層硬度增加。
墻面起砂掉粉的原因：
1. 水泥標(biāo)號(hào)不夠，沙子太細(xì)含土太多，配料時(shí)水灰比過(guò)大，撒水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等等都有可能造成地面起沙。
2.很多水泥混泥土舊地面，在使用數(shù)年后，出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象，隨著使用壽命的增長(zhǎng)，加上氮化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用。

施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
控制拌合水用量：水灰比的大小對(duì)混凝土強(qiáng)度影響顯著，水灰比過(guò)大,隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會(huì)出現(xiàn)無(wú)數(shù)毛細(xì)孔，降低砂漿的密實(shí)性；同時(shí)，泌水現(xiàn)象使面層強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。