目前國產異型材生產線技術水平已開始接近國外同類設備先進水平，并且已成系列化，主輔型材生產線配套十分齊全，價格僅為國外進口設備的五分之一。在異型材擠出生產線中，其關鍵技術是雙螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)設計的先進性和制造質量的穩(wěn)定性；定型臺的定型冷卻能力匹配及其調節(jié)的可靠穩(wěn)定性；牽引切割機的牽引力匹配與牽引穩(wěn)定性，以及跟蹤切割水平的匹配；翻料架的定長翻板的可靠性，還有整條生產線的電控系統(tǒng)包括調速控制、溫度控制、壓力控制、同步調節(jié)控制的準確可靠和穩(wěn)定性。這些技術性能的每一項都對擠出生產線的整體性能產生重要影響。

塑料異型件擠出技術的發(fā)展趨勢    

塑料異型件擠出技術發(fā)展至今，已具備相當水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點：  

 1.向高速化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國外先進技術水平已能達到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產擠出線速可達5～6m/min。其發(fā)展的最終結果將導致生產率的大幅度提高和集約化生產方式的成熟。

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為保證塑料異型件準確的幾何形狀、尺寸精度和表面質量，從機頭口模擠出的熔融型坯離開口模

后，必須立即進行冷卻和定型，以保證型材外觀、尺寸精度及表

面質量。冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，而且也影響生產速度。按照制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6種：