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消泡劑的消泡原理可分為以下3種：

1、化學(xué)反應(yīng)法：消泡劑與發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而消泡。例如發(fā)泡劑為肥皂時(shí)，加酸使其變?yōu)橛仓幔部梢约尤脞}離子、鎂離子等金屬離子，使其成為不溶于水的固體，導(dǎo)致泡沫破裂。

2、降低膜強(qiáng)度法：一些非極性消泡劑如煤油、柴油等，還有小分子醇類(lèi)消泡劑，他們的表面張力低于泡沫膜的表面張力，能在氣泡液膜表面頂走原來(lái)的起泡劑，使得泡膜強(qiáng)度降低（油性物質(zhì)的自身分子鏈短，不能形成堅(jiān)固的吸附膜），從而達(dá)到消泡的目的。

3、造成泡膜中局部張力差異：一些消泡劑以及某些固體疏水性顆粒，例如含氟表面活性劑、硅油、聚醚、膠體SiO2等，能夠進(jìn)入泡沫的雙分子膜中，使得泡膜中的局部表面張力降低，而其余部分的表面張力不變，這種張力差異使得張力較強(qiáng)的部位牽引著張力較弱的部位，從而產(chǎn)生裂口，使泡內(nèi)氣體外泄而消泡。

切削液起泡有哪些原因呢？

1、水質(zhì)相對(duì)較軟，軟化水和含堿水在一定程度上增加了液體中的泡沫。

2、如果流體循環(huán)泵沒(méi)有密封嚴(yán)實(shí)也會(huì)增加液體中的泡沫。

3、切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越來(lái)越多的氣泡聚集，導(dǎo)致大量氣泡。

4、切削液罐的體積太小，導(dǎo)致切削液停留時(shí)間不足。

5、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理，特別是回流管和儲(chǔ)液罐的布局不合理。 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中直角太多，或者切削液的噴嘴角度太直。

6、外部因素也是會(huì)影響液體中出現(xiàn)氣泡，例如清潔劑污染切削液和雜質(zhì)滲入。