砂漿噴涂機操作主要是噴搶的操作使用問題，噴搶的操作使用不當，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現為有流掛現象、涂層表面干燥而深層不干，出現涂層結皮現象等。其三，涂層太??；主要表現為按常規(guī)噴涂遍數涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴搶的操作使用主要注意三個問題。1.搶距，砂漿噴涂機的噴搶口與被涂物面的距離稱為搶距，搶距以300~mm為宜。搶距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。搶距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。2.噴涂扇面角度，噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴搶時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。3.噴搶運行方向及速度，噴搶運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴搶運行速度要穩(wěn)，以300~mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

砂漿噴涂機六大功能：
1.砂漿噴涂機采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機將磨輥與磨環(huán)設計成階梯狀，降低了進入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長了砂漿噴涂機物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。
2.利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯結。該機采用杠桿原理，將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當大塊物料頂擺一個磨輥總成時，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點和其它產品相比提高了40%左右；而彈性聯結裝置則減輕了振動和噪音，避免了共振。
3.配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪。實踐表明，在轉速不變的情況下，提高葉片砂漿噴涂機密度可提高成品的細度，換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低，減少了氣流阻力，同等動力下成品產量提高達50%砂漿噴涂機。
4砂漿噴涂機配用高效節(jié)能離心的引風機。傳統磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。
5.方便快捷的葉輪調整裝置。選粉機葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細度，本項專利技術使得調整該間隙大小方便快捷。6.獨特設計向內傾斜的風道，確保迸入進風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。