小型低溫真空油炸機果蔬脆片油炸設(shè)備

產(chǎn)品特點：

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對食品進行油炸、脫水，有效的減少對食品營養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風味，同時防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達到滿意的油炸效果。

2、自動控制溫度和真空度，無過熱、無過壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點。

7、配合八一油脂凈化器一起使用，實現(xiàn)油炸、油過濾一體化。
真空油炸機

    小型低溫真空油炸機果蔬脆片油炸設(shè)備

果蔬脆片是利用真空低溫油炸技術(shù)考加工而成的一種脫水食品，在加工過程中，先把果蔬切成一定厚薄的片片，然后果蔬脆片加工設(shè)備在真空低溫的條件下將其油炸脫水而成，產(chǎn)生一種酥脆性的片狀食品，也就是果蔬脆片。

    果蔬脆片生產(chǎn)的真空油炸干燥原理：

真空油炸干燥是利用在減壓（0.07MPa左右）狀態(tài)下，食品中水分汽化溫度降低，能在短時間內(nèi)迅速脫水，實現(xiàn)在較低溫度（100左右）條件下對食品進行油炸。熱油脂既作為食品脫水熱傳的中間體，又是改善食品風味的重要因素。1、加工物品小量陸續(xù)入料和產(chǎn)品陸續(xù)出料，真空度高且平穩(wěn)，進出料油溫平穩(wěn)，炸制更均勻，料片膨化度更高，片形更平整，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高。真空油炸干燥將脫水干燥和油炸有機結(jié)合為一體，生產(chǎn)出兼有兩者效果的食品。油炸時多使用棕櫚油，有利于防止褐變，也不易出現(xiàn)變哈喇等質(zhì)變現(xiàn)象。

真空油炸機

果蔬脆片油炸機真空油炸機自動控溫控壓

果蔬脆片加工工藝

原料驗收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗收：按制訂的相關(guān)標準驗收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，果蔬脆真空油炸機多少錢，并按照大、中、小進行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質(zhì)。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結(jié)束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機中進行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，果蔬脆真空油炸機，把粘連的挑出，定量包裝，果蔬脆真空油炸機生產(chǎn)廠家，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后將香菇片撈出投入常溫清水中進行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃。

10℃，果蔬脆真空油炸機，-5℃。脫水結(jié)束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關(guān)閉電機。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重脆片，同時篩去碎渣。
真空油炸機