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油氣管道常年埋于地下，難免會受到士壤中的酸、堿、鹽侵害，并且油氣管道的材質(zhì)大多選用金屬，這就會使因為化學(xué)反應(yīng)而引發(fā)的腐蝕可能大大增加。除了上述原因以外，管道輸送石油和天然氣的組分也影響著管道的腐蝕情況，管輸油氣中存在著硫化物，水以及其他物質(zhì)等雜志，這些油氣雜質(zhì)具有的氧化性和酸性使油氣管道發(fā)生腐蝕，尤其其中包含的氧、二氧化碳等會與油氣管道發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，進而加重油氣管道腐蝕情況。另外，油氣管道防腐層由外力產(chǎn)生的破損，致使管道腐蝕加劇進而可能發(fā)生泄漏以及油氣泄漏后連鎖發(fā)生的中毒、火災(zāi)等生產(chǎn)事故，這樣就會增加運輸成本減少企業(yè)收益，對其周邊環(huán)境和人員安全產(chǎn)生巨大的危害。在油氣管道埋置在地下兩年一般就可能產(chǎn)生較深層次的腐蝕，為了降低運輸成本、增加企業(yè)效益、防止較大以上事故發(fā)生，對油氣管道的進行腐蝕檢測與防腐措施至關(guān)重要。
   油氣管道選擇有效的避開腐蝕方法是至關(guān)重要的，北京志盛威華化工有限公司針對油氣管道的腐蝕特點做了多年的研究，研發(fā)生產(chǎn)出ZS-711無機防腐涂料。ZS-71 1無機防腐涂料采用防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基-Si-0- Si-鍵為基礎(chǔ),嫁接youji烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。研發(fā)成功的螯合的防腐涂料成膜溶液:避免了傳統(tǒng)防腐涂料分底、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據(jù)不同的工況，涂刷2遍或是2遍以上即可，ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強及化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層真孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。經(jīng)過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對于物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。涂料對環(huán)境沒有污染，使用壽命長，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。