微波與熱風(fēng)帶式組合式干燥器

微波管的布置應(yīng)盡量均勻分布，各處物料接受的微波能基本一致，使物料干燥均勻，防止過干或不干現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)設(shè)置扼流裝置，主要是干燥器的門及出料口，防止微波漏能。

微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)

1、加熱均勻、速度快

微波干燥設(shè)備一般的加熱方法憑借加熱周圍的環(huán)境,以熱量的輻射或通過熱空氣對流的方式使物體的表面先得到加熱,然后通過熱傳導(dǎo)傳導(dǎo)物體的內(nèi)部.這種方法效率低,加熱時間長

2、選擇性加熱

3、控制及時、反應(yīng)靈敏

常規(guī)的加熱方法,如蒸汽加熱、電熱、紅外加熱等要達(dá)到一定的溫度,需要一定的時間,在發(fā)生故障或停止加熱時,溫度的下降又要較長時間.而微波干燥設(shè)備可在幾秒的時間內(nèi)迅速地將微波功率調(diào)到所需的數(shù)值,加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?便于自動化和連續(xù)化生產(chǎn)。

常用的幾種干燥方法:

1. 常壓對流干燥法即在一個大氣壓條件下的干燥.它通過介質(zhì)傳遞熱量和水分,設(shè)備簡單易操作,適用范圍廣,但干燥時間長,可能因過熱而使不耐熱成分破壞,易結(jié)塊,能耗高.

2. 減壓干燥是在真空的密閉容器中進(jìn)行干燥的方法.它減少了空氣對產(chǎn)品的不良影響,產(chǎn)品的色香味和營養(yǎng)成分損失小,原有形態(tài)保持狀況好,貯存期長.但另一方面能耗大,成本高,干燥速率低,包裝要求高.

3. 接觸式干燥法,常見的是滾筒干燥.弊端是干燥程度不均勻,溫度不易控制,產(chǎn)品品質(zhì)不高.