高溫爐

設(shè)備特點(diǎn)：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘效率高：作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)，可開進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結(jié)溫度，較大幅度可達(dá)500。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料?？s短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上；顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

 高溫爐鋼中的吹氧是加強(qiáng)電爐冶煉的重要手段之一。 使用鋼管將氧氣插入熔池是一種常用的方法。 為了充分利用爐內(nèi)的化學(xué)能，近年來每噸鋼的耗氧量逐漸增加。 同時(shí)，鑒于勞動(dòng)條件差，不安全和不穩(wěn)定的吹氧效率等因素，開發(fā)了電爐門槍機(jī)構(gòu)。

   高溫爐通過電極電弧產(chǎn)生熱量，鋼材從電極中心向周邊緩慢熔化，熱損失大，熔化時(shí)間長(zhǎng)。 氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區(qū)的爐壁上，并依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配來實(shí)現(xiàn)廢鋼的平衡熔化。

高溫爐操作知識(shí)大全

高溫爐其實(shí)是高溫電爐的簡(jiǎn)稱，高溫爐可分為很多種，如箱式高溫爐、管式高溫爐、升降高溫爐、真空高溫爐、真空氣氛高溫爐等等！下面給大家多面的講解一下高溫爐的操作注意事項(xiàng)：1、檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時(shí)清除。2、合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。3、檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。4、將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。管式爐兩端采用密封法蘭，可實(shí)現(xiàn)預(yù)抽真空，可通入各種保護(hù)氣體，氧化氣體和還原氣體。