微型電磁振動給料機(GZV微型電磁振動給料機)廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能。用于 粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產流程中，并可實現集中控制和自動控制，與其它形式給料機相比，具有體積小、重量輕、結構簡單、耗電省、可無級調節(jié)給料量等特點。配用電磁振動給料機自動穩(wěn)幅控制箱，可使其不受電源電壓波動的影響，提高給料精度。

磨粉機運行注意事項：

（1）電磁振動給料機一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經調節(jié)好，一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中硅鋼片松動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業(yè)設備。故在開機前必須松掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機是給不出料的。也可以根據用戶需要使用皮帶輸送機給料。

（2）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發(fā)現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。

（3）進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法正常工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節(jié)。

（4）進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或塊中摻有較多的粉料，則會降低磨粉機的產量。

  倉壁振動器是以振動電機為激振源的節(jié)能通用型產品，它是靠高頻振動和沖擊力，有效地消除由于內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現象，從而使物料從倉口順利排出，保證穩(wěn)定供料所必需的設備。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備。針對倉壁振動器的保養(yǎng)，實際上就是對倉壁振動器軸承的保養(yǎng)，這是造成大多數倉壁振動器損壞的原因。

       倉壁振動器的保養(yǎng)離不開潤滑油，下面我就主要介紹如何加注潤滑油及油量的控制：

一、潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為倉壁振動器溫升65度，加上環(huán)境溫度就會達到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

二、加注潤滑油：按LZF型倉壁振動器為例：1.1KW（包含1.1KW）以下倉壁振動器沒有注油嘴，1.1KW以上倉壁振動器裝有注油嘴。出廠倉壁振動器均在軸承室內注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。圓形振動篩在電動機的傳動軸上裝有兩個不平衡的重錘，上部重錘使網篩發(fā)生水平圓周運動，下部重錘使沙網發(fā)生垂直方向運動，由此合成篩網三維運振動。首先要嚴格按照我們希杰機械公司產品使用維護說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。一般的加注時間是：初次使用倉壁振動器累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，定轉子相擦，燒毀線包。

三、加注潤滑油量：用戶使用倉壁振動器初次加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠倉壁振動器是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。10、使用中不允許有高溫氣體烘烤到秤體上，尤其是傳感器，以免造成設備損壞。軸承潤滑油加注過多也不利于倉壁振動器的正常使用，因為多余的油脂會侵害腐蝕線包，降低絕緣，使倉壁振動器線包燒毀。

四、軸承保養(yǎng)：沒有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。