鋸切套絲機和數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的區(qū)別

鋸切套絲機生產(chǎn)線和數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的區(qū)別

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線和數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是近幾年剛剛開始出現(xiàn)在鋼筋施工現(xiàn)場的兩種比較新型的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，這兩種設(shè)備的具體用途和功能有很大的區(qū)別。因為名字上有一些近似。很多的施工方技術(shù)和老板很容易把這兩種設(shè)備搞混淆。今天帶大家來簡要了解一下這兩種設(shè)備。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。

一、鋸切套絲機生產(chǎn)線。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種專門處理套絲搭接的數(shù)控自動化設(shè)備，該設(shè)備從原材料鋼筋分步驟地把鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨。直接一次成型。成型后的鋼筋可以直接用來生產(chǎn)鋼筋籠。鋼筋的兩個端頭是已經(jīng)墩粗套絲打磨好的帶絲端頭。該設(shè)備自動化程度高，只需2人操作，節(jié)省了大量的人工。不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高度的限制。生產(chǎn)效率在8個小時800個鋼筋頭左右。

二、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線相當(dāng)于鋼筋切斷機的升級版，它把原來鋼筋切斷機不方便操作的12米長度的原材料鋼筋的切斷工作一次性升級成為由數(shù)控系統(tǒng)操控的規(guī)?；袛喽ǔ甙舨匿摻钕到y(tǒng)?？梢砸淮吻袛喽喔舨匿摻睢?shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線切斷鋼筋的方式是液壓系統(tǒng)直接剪斷鋼筋，因而鋼筋的端頭不是特別平滑，不能用來進(jìn)行套絲。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。另外數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線還可以和數(shù)控鋼筋彎曲中心組成鋼筋剪切彎曲聯(lián)動生產(chǎn)線。

鋸切套絲機特點

鋸切套絲機特點：

數(shù)控鋼筋鋸切套絲線采用向上彎曲的方式，可以制作邊長超過2米的超大環(huán)筋（需將機器設(shè)定為低速彎曲狀態(tài)）。不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高度的限制。

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸

4、提高效率：最1短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正

6、操作簡單：數(shù)控鋼筋鋸切套絲線配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單

7、模塊設(shè)備：鋸切套絲機有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用

鋸切套絲機

鋸切套絲機設(shè)備鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。

套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。

鋸切套絲機設(shè)備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。