滾筒軸向力的來源行星滾筒

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滾筒軸向力對機(jī)械的工作穩(wěn)定性及零部件均有一定的危害。若軸向力指向煤臂側(cè)，滾筒端盤、刀齒及滾筒自身的損壞更加明顯。從經(jīng)濟(jì)和實用的角度來講，希望滾筒軸向力為零，實際上是不可能的。通常，滾筒軸向力指向采空區(qū)側(cè)。從設(shè)計的角度應(yīng)使其，并盡量使各項 軸向力消耗在滾筒自身，達(dá)到內(nèi)部平衡。滾筒軸向力的來源有: (1)端盤截齒引起軸向力:端盤上的角度齒處于半封閉截割條件，且大都向煤壁傾斜布置，故產(chǎn)生較大的軸向力，且指向采空區(qū)側(cè)。 (2)滾筒裝煤引起軸向力:螺旋葉片裝煤時產(chǎn)生的拋煤和推煤反力，其方向指向煤壁側(cè)的反力。 (3)滾筒軸向移位引起軸向力:由于滾筒的推進(jìn)阻力與牽引力不同線等原因，故存在一水平扭轉(zhuǎn)力矩，導(dǎo)致采煤機(jī)在水平面內(nèi)產(chǎn)生整體橫向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致截煤時滾簡軸向移位，這一移位相當(dāng)于滾簡沿軸向有一進(jìn)刀里，因而產(chǎn)生一附加軸向力。 (4)滾筒與煤擠壓引起軸向力:在滾筒端盤與煤臂所圍成的空間內(nèi)，由隨機(jī)落下來的煤相互擠壓而產(chǎn)生的軸向力，其方向指向采空區(qū)側(cè)。 (5)葉片截齒引起軸向力:由于截齒布置的方式所至，截齒截槽的不對稱，使截齒兩側(cè)受到不平衡的側(cè)向力，而引起的軸向力。 (6)斜切進(jìn)給引起軸向力:滾筒端面截齒在斜切時參與截煤所產(chǎn)生的橫向進(jìn)刀截割阻力而引起的附加軸向力。采煤機(jī)進(jìn)人彎曲段時，滾筒受到的軸向力方向指向采空區(qū)側(cè)，采煤機(jī)離開彎曲段時，軸向力指向煤壁側(cè)。

電動滾筒橡膠包層的兩種工藝行星滾筒

電動滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和操作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個簡單的介紹。除此之外，電動滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因為陶瓷包層的制作成本比較高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

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